聚合硫酸鐵使用方法凈水廠亦可稀釋2-5倍后投加。投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過(guò)生產(chǎn)調(diào)試或燒杯實(shí)驗(yàn)視礬花形成適量而定，制水廠可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當(dāng)，是固體硫酸鋁用量的1/2-1/3。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計(jì)算酌定，大致按重量比1:3而定。 大量實(shí)踐證明，普通聚合硫酸鐵在多數(shù)情況下難以達(dá)到預(yù)期的目的，一般情況下需要根據(jù)使用介質(zhì)、衡陽(yáng)雁峰同城使用地點(diǎn)進(jìn)行劑型選擇試驗(yàn)來(lái)確定合適的23黔SC應(yīng)用科技劑型和初步使用量，再進(jìn)行工業(yè)化動(dòng)態(tài)試驗(yàn)來(lái)確定 投藥點(diǎn)和 投藥里。以利于聚合硫酸鐵在礦冶領(lǐng)域應(yīng)用范圍的不斷拓展。

聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡(jiǎn)單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設(shè)備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設(shè)備成本，但這種生產(chǎn)工藝必須依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無(wú)機(jī)氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法： 用液體亞鐵為原料，制成空氣作氧化劑，經(jīng)過(guò)低溫脫水、粉碎、高溫氧化、冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。

聚合硫酸鐵凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在極短時(shí)間內(nèi)形成微細(xì)礬花的過(guò)程，此時(shí)水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過(guò)2min。 聚合硫酸鐵 絮凝階段：是礬花成長(zhǎng)變粗的過(guò)程，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間（10-15min），至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至呈懸浮態(tài)。 聚合硫酸鐵沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管（板式）沉降池（ 采用氣浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、衡陽(yáng)雁峰密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測(cè)余濁。 聚合硫酸鐵強(qiáng)化過(guò)濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重要措施。 聚合硫酸鐵本產(chǎn)品應(yīng)用于環(huán)保、衡陽(yáng)雁峰工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水廠大體相同，對(duì)高色度、衡陽(yáng)雁峰高COD、衡陽(yáng)雁峰BOD的原水處理，輔以助劑作用效果甚佳。 聚合硫酸鐵 采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備無(wú)需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。 聚合硫酸鐵本產(chǎn)品須保存在干燥、衡陽(yáng)雁峰防潮、衡陽(yáng)雁峰避熱的地方（＜ 80℃，切勿損壞包裝，產(chǎn)品可長(zhǎng)期儲(chǔ)存）。 聚合硫酸鐵本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用耐腐蝕材料。