目前垃圾焚燒用恩施來(lái)鳳氫氧化鈣每年需求量約150萬(wàn)噸，到 “十三五”末有望超過(guò)300萬(wàn)噸。 隨著環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步嚴(yán)格，為了保證排放指標(biāo)不超標(biāo)，盡量減少 固體廢棄物對(duì)環(huán)境的影響，對(duì)恩施來(lái)鳳氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求，高比表面積 的恩施來(lái)鳳氫氧化鈣應(yīng)運(yùn)而生，目前已在歐洲和日本大量使用，高比表面積恩施來(lái)鳳氫氧化鈣 越來(lái)越被重視，未來(lái)發(fā)展空間巨大。 2 恩施來(lái)鳳氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀 2.1 國(guó)內(nèi)恩施來(lái)鳳氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 目前全國(guó)恩施來(lái)鳳氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬(wàn)噸／年，其中高品質(zhì)的恩施來(lái)鳳氫氧化鈣 產(chǎn)能約占10％~15％,其余為較低品質(zhì)的恩施來(lái)鳳氫氧化鈣，其含量一般在85％~92％. 從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?？?，以年產(chǎn)3萬(wàn)噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主， 有的小規(guī)模產(chǎn) 能5000噸／年， 規(guī)模產(chǎn)能為20萬(wàn)噸／年。

恩施來(lái)鳳豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進(jìn)行消化反應(yīng)，因?yàn)榧铀可?，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過(guò)程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動(dòng)性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進(jìn)行過(guò)濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對(duì)于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進(jìn)行，溫度難以超過(guò)100°C，使得許多過(guò)燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘?jiān)?，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡(jiǎn)單便捷。