決不能讓落后產(chǎn)能擠占先進產(chǎn)能。并表示：個別企業(yè)去產(chǎn)能中偷?；?，要派調(diào)查組!去產(chǎn)能，在2016年就已經(jīng)是行業(yè)熱詞，在大力推進下，未批先建、違規(guī)產(chǎn)能都將一一浮面，可以預見2017年還將會影響不銹鋼行業(yè)。貨幣政策、供應(yīng)2017貨幣政策還將保持穩(wěn)健，但專家認為，貨幣政策重心或會從穩(wěn)增長轉(zhuǎn)向防風險。這并不意味著貨幣政策收緊，而是在以穩(wěn)健的貨幣政策為主旋律的基礎(chǔ)上。與此同時，通脹可能是一個大的不確定性因素，美聯(lián)儲加息和幣貶值也制約了貨幣寬松的空間。在過去的2016年雖然不銹鋼復合管乃至整個鋼鐵行業(yè)低迷兩年，各種一直困擾，行業(yè)虧損數(shù)不勝數(shù)；好在及時淘汰產(chǎn)能，壓縮過剩產(chǎn)量，大國企兼并重組，極力大規(guī)模出口，使得鋼市重新回到了盈利的軌道。鋼管行業(yè)也是受利推動，積極響應(yīng)停產(chǎn)、減產(chǎn)政策，大力制造高端鋼管，從而使得2016年鋼管行情出現(xiàn)了反轉(zhuǎn)式的良好跡象。無論是上游生產(chǎn)，還是下游采購加工，供需階段性，相對性的均衡力度增強，廠商在緊密跟蹤市場的同時，也并未盲目的跟風調(diào)價，更加趨于理性，符合市場規(guī)劃，更加注重產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。另外更為重要的是，性的發(fā)展與變革所帶來的影響以及紅利，還會更加深遠的影響未來兩年，整個鋼管行業(yè)有望逐步走向復興之路，后市的前景會被憧憬?？傮w而言，2017年國內(nèi)鋼管行業(yè)主流偏于向上，漲勢可能不及2016年，但依然值得期待。
  對于2017年的鋼管整體趨勢，我們還是充滿了焦慮與驚喜，具體分析從以下五點：供需面，2016年壓縮產(chǎn)能收到明顯效果，初步完成了制定目標；因此改革以及兼并重組的形式不會終止，還會不斷加深；因此從鋼廠的供應(yīng)量上估算，明年還會保持低位水準運行。單從2016年管市的情況來看，鋼管行業(yè)的各個方面都要好于過去兩年，其中包括供需面，盈利面，心態(tài)面以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)面；2016年的趨勢也是遠遠超過市場預期，給予鋼管未來發(fā)展確定了基調(diào)。當然從側(cè)面上看，也有很多明顯的不足，比如需求端乏力、產(chǎn)量基數(shù)大、整合、心態(tài)不穩(wěn)、出口風波偏多等。至于需求方面，可能明年會逐步回縮到1-2成，畢竟房地產(chǎn)限購才開始啟動，明年建筑行業(yè)肯定會降溫；再加上大經(jīng)濟的不振，經(jīng)濟推動力并不強勁，因此很難給予鋼市足夠的消費支撐。所以說，明年管市供需兩端還會延續(xù)雙弱局面。政策面，2016年基本沒有政策，穩(wěn)中求進的大經(jīng)濟方針并未改變；對于2017年來說，在美聯(lián)署加息的帶動下，有可能會釋放積極的貨幣政策；當然影響應(yīng)該是階段性，局部性的。而且對鋼鐵行業(yè)側(cè)重點的政策多集中于環(huán)保、產(chǎn)能、稅收、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；這些型政策都會牽動鋼鐵整個行業(yè)的行情。

雙金屬復合管能實現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補，節(jié)省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。由于復合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀60年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等都很重視復合鋼管的開發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究。目前雙金屬復合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復合管已經(jīng)在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域獲得廣泛認同，也可通過內(nèi)層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術(shù)水平相對落后。復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術(shù)，并且已經(jīng)投產(chǎn)。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、爆炸焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產(chǎn)方法、激光包覆法等。在技術(shù)開發(fā)方面日本后來居上。據(jù)文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現(xiàn)包覆材料與基材界面的冶金結(jié)合，質(zhì)量優(yōu)良。其產(chǎn)品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產(chǎn)方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內(nèi)壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現(xiàn)緊密配合的機械結(jié)合。這種管的優(yōu)點是生產(chǎn)工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結(jié)合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達到復合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應(yīng)力松弛而分層失效。