回鍍管指標(biāo)：
產(chǎn)品規(guī)格 回鍍比例
1/2″-3/4″ 不能超過(guò)1.2%
1″-21/2″ 不能超過(guò)1.1%
3″-4″ 不能超過(guò)2.3%
5″-6″ 不能超過(guò)3.1%
3、管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)材內(nèi)外表面要潔凈，不應(yīng)有污物。
(2)材內(nèi)表面不允許有氣泡、脫層、無(wú)明顯痕紋、凹陷
(3)端頭不應(yīng)有糊頭、縮頭、開膠，管材端頭要涂漆。
(4)管材內(nèi)表面要有的焊縫突起。
(5)標(biāo)識(shí)要清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。

涂塑管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
(1)涂層要均勻光滑，不允許有漏涂、起泡、不能沾有異物和變色等現(xiàn)象。
(2)成品兩端塑料帽要戴緊、戴正不能有歪斜脫落現(xiàn)象。
(3)標(biāo)簽要填寫清晰、正確打包要嚴(yán)格包裝要求，不能有散包、打包帶松脫等問題，打包道次要均勻。
(4)必須按《給水涂塑復(fù)合鋼管》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行針孔、附著力壓扁、沖擊、彎曲逐批抽樣試驗(yàn)。

 

為保證一定厚度的鍍鋅層，要求鋼管熱鍍鋅后增重6~13%。
  直徑不得超過(guò)YB242-63《直徑5-152毫米電焊鋼管》大棚建設(shè)普通級(jí)規(guī)定的范圍。壁厚偏差為：上偏差+22%，下偏差-5%。
  外壁表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有漏鍍、氣泡。內(nèi)壁表面不得有漏鍍。
  外表面應(yīng)光潔，允許有長(zhǎng)度不超過(guò)100毫米非包容面局部粗糙表面存在，但每米長(zhǎng)度內(nèi)只允許有1處， 突起高度不應(yīng)大于2毫米，并不得影27simn鋼管的生產(chǎn)做到，并且還要力爭(zhēng)做大做強(qiáng)!大力發(fā)展27simn鋼管主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，搞好企業(yè)正常生產(chǎn)和投產(chǎn)!“在壓減產(chǎn)能的同時(shí)，我們還將大力發(fā)展特殊鋼、高端不銹鋼、純凈鋼、高強(qiáng)度鋼和高合金鋼等核心產(chǎn)品，增加有效供給，加快產(chǎn)品檔次，做優(yōu)做強(qiáng)27simn鋼管產(chǎn)業(yè)。

冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)需要注意控制要點(diǎn)：
1、毛管
毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢
與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
3、工具
一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
4、退火
退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。
5、酸洗
精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的"黑渣"，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。