強(qiáng)化技術(shù)磨損是發(fā)生在工件表面的過(guò)程，因此，強(qiáng)化工件表面就顯得十分重要。鋼的表面強(qiáng)化技術(shù)有著悠久的歷史，例如，滲碳技術(shù)至少可以追溯到兩干多年前中國(guó)的漢朝，而一千多年前的中國(guó)史書中已有關(guān)于碳氮共滲工藝的記載。近幾十年來(lái)，各種各樣的表面強(qiáng)化技術(shù)與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強(qiáng)化及表面改性措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料，而且可以賦予工件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結(jié)構(gòu)與性能，從而取得 異的耐磨性能和巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如今，表面強(qiáng)化技術(shù)已成為耐磨鋼(包括耐磨材料)的研究與應(yīng)用的一個(gè)重要發(fā)展方向。低速切割：避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無(wú)法進(jìn)行整版預(yù)熱，則可以使用局部預(yù)熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預(yù)熱。建議切割前先對(duì)切割帶用火焰槍空泡幾趟進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到100°C左右為宜。特別說(shuō)明：將預(yù)熱和低速兩種火焰切割方法結(jié)合使用，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的出現(xiàn)幾率。

這類鋼是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它們一般采用軋后直接淬火并回火，或?qū)嵭锌剀?、控冷工藝進(jìn)行強(qiáng)化，可節(jié)約能源，且合金元素含量低，價(jià)格較便宜，但硬度高，耐磨，工藝性能尚可，由于具有了這些優(yōu)點(diǎn)使這類耐磨鋼板很受用戶歡迎。日、英、美等國(guó)的一些鋼鐵公司都生產(chǎn)這類耐磨鋼。采用ABAQUS軟件對(duì)高鉻耐磨板合金不同尺寸的試樣平行模壓和交叉模壓兩種形變過(guò)程進(jìn)行有限元模擬,觀察模壓形變后高鉻耐磨板的顯組織,研究高鉻耐磨板合金經(jīng)模壓形變后的觀組織與等效應(yīng)變的關(guān)系。 研究了高鉻耐磨板合金表面等離子滲Mo改性層的制備，并用SEM、XRD、EDS、SMM、納米壓痕儀、劃痕試驗(yàn)機(jī)以及球一盤磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了改性層的表面形貌、組織、相組成、顯硬度、強(qiáng)韌性、膜／基結(jié)合力及其耐磨性等力學(xué)性能。