熱鍍鋅槽鋼生產工藝流程如下

原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等，按照習慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

熱鍍鋅槽鋼也叫熱浸鋅槽鋼和熱浸鍍鋅槽鋼，是一種有效的金屬防腐方式。是將除銹后的槽鋼浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使槽鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

日標槽鋼規(guī)格

75*40*3.8稱為7.5#槽鋼，

75*40*5.0稱為7.5#b槽鋼，

100*50*3.8稱為10#槽鋼，

100*50*5.0稱為10#b槽鋼，

125*65*5.2稱為12.5#槽鋼，

125*65*6.0稱為12.5#b槽鋼，

150*75*5.5稱為15#槽鋼,

150*75*6.5稱為15#b槽鋼。

熱軋槽鋼剪切工藝優(yōu)化

存在問題及分析

安鋼 軋鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規(guī)格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產節(jié)奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。