電爐除塵器是我公司根據(jù)電爐煉鋼而設計的高溫布袋脈沖除塵器，以其占地面積小，處理風量大，凈化效率高等特點而深受用戶喜愛。根據(jù)電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了低壓脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。是煉鋼企業(yè)理想的除塵設備。
其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有顯著降低。
電爐除塵器主要特點：
1﹑處理風量大；設備采用6米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。
2﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設備本體處設置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。
3﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于 標準。
4﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單

旋風除塵器的分離理論及工作原理
旋風除塵器由筒體、錐體、進氣口、排氣管、和卸灰口等組成，如圖1。旋風除塵器的工作過程是當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵器時,氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈旋轉形向下、朝錐體流動，稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣體到達錐體時，因圓錐形的收縮而向中心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷提高，塵粒所受離心力也不斷加強。當氣流達到錐體下端時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉向上，繼續(xù)做螺旋流動，即內旋氣流。 凈化氣體經(jīng)排器氣管排出管外。
旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。XNX 型旋

BS-780/930型系列電收塵器工作原理：是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業(yè)廢氣的理想設備。BS-780/930型系列魯奇電收塵器的凈利化工作主依靠放電極和沉淀極這兩個系統(tǒng)來完成。當兩極間輸入高壓直流電時的電極空間，產生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統(tǒng)均有振打裝置，當振打錘型周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經(jīng)排灰裝置排出機外。被凈化的廢氣由出口經(jīng)煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程。SMF-Z-40S電磁脈沖閥的作用：就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種：直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電號控制的膜片閥;直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電號控制的膜片閥;淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內，直接受電號控制的膜片閥。