無(wú)縫鋼管-無(wú)縫鋼管重信譽(yù)廠家
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- 無(wú)縫鋼管
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詳細(xì)介紹
產(chǎn)地 | 聊城 |
---|---|
材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉(cāng)庫(kù) | 本廠 |
范圍 | 無(wú)縫鋼管-無(wú)縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、恩施市、咸豐縣、利川市、建始縣、巴東縣、宣恩縣、來(lái)鳳縣、鶴峰縣等區(qū)域。 |
能有效適應(yīng)住油井的特殊要求,縫隙不會(huì)因?yàn)楦g而變大。多層結(jié)構(gòu),能焊接于一體,讓濾孔更加穩(wěn)定,抗變形能力更強(qiáng)。無(wú)縫管規(guī)格齊全從而使濾水管變形;下管操作要平穩(wěn),若因受阻不能下入,不要強(qiáng)行下管;洗井要采用壓縮機(jī)或潛水電泵洗井。特殊情況下,采用活塞洗井時(shí),必須輕拉輕放,嚴(yán)禁猛提猛拉,以免濾水管變形。根據(jù)地層的情況選擇濾水管的外包材料,一般地層以尼龍過(guò)濾網(wǎng)為宜,但必須根據(jù)地層砂粒的粒徑選擇尼龍網(wǎng)的目數(shù)和包裹層數(shù)。無(wú)縫管常見(jiàn)的孔洞是橋形的,由于橋形的孔洞的特殊結(jié)構(gòu)使得礫石不易阻塞孔眼。濾水管的特殊孔形結(jié)構(gòu)起到了增強(qiáng)濾水器機(jī)械強(qiáng)度的效果。無(wú)縫管特殊的結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了管體強(qiáng)度,具有較高機(jī)械強(qiáng)度。無(wú)縫管.可鍍(涂)有不同的防腐。
無(wú)縫管是一種有橋形孔眼的濾水器材。它在發(fā)達(dá)早已被廣泛使用。八十年代地質(zhì)礦產(chǎn)部開始引進(jìn)推廣,并取得令人滿意的效果,被譽(yù)為"理想的水井過(guò)濾器" 。主要從事水文地質(zhì)勘探、鉆井、鑿井施工、水庫(kù)降水、基礎(chǔ)深挖降水、地?zé)衢_發(fā)利用、礦泉水開發(fā)利用,地溫空調(diào),壞井修復(fù),地下水源地取水等。除進(jìn)水外還能防止井壁周圍土或巖石的顆粒流入井內(nèi)淤塞井管,同時(shí)還起支撐和保護(hù)井壁的作用,使抽水孔能正常地使用。
(一)噴涂噴涂是指利用壓縮空氣及噴槍使涂料霧化的施工方法,其優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)噴涂法施工得到的涂層的涂膜厚度均勻、表觀平整、生產(chǎn)效率高。適用于各種涂料和各種無(wú)縫管,是使用為廣泛的涂裝工藝。
(二)刷涂刷涂是簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)手工涂裝方法,操作方便、靈活,可涂裝任何形狀的物件,除干性快、流平性較差的涂料外,可適用于各種涂料。刷涂法可使涂料滲透無(wú)縫管表面的細(xì)孔,加強(qiáng)涂膜對(duì)金屬的附著力。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。
(三)淋涂淋涂是將涂料從噴嘴噴淋至無(wú)縫管表面,涂料經(jīng)過(guò)自上而下的流淌將表面完全覆蓋后形成涂膜的涂裝工藝工程。淋涂是依靠過(guò)量的涂料,經(jīng)過(guò)無(wú)縫管的表面而形成涂膜。因此所用設(shè)備簡(jiǎn)單,比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn),操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高。不過(guò)淋涂對(duì)溶劑消耗量大,會(huì)產(chǎn)生和污染問(wèn)題。常見(jiàn)的涂膜故障是涂膜不平整或覆蓋的不完整,涂膜厚度不易均勻或過(guò)厚、過(guò)薄等。
(四)浸涂浸涂是將無(wú)縫管浸沒(méi)在盛有涂料的槽液中,隨即取出,讓多余的涂料滴落回槽液中,或采用機(jī)械方法將多余的涂料甩落。浸涂的方式有手工浸涂、離心浸涂和真空浸涂。該法適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件,不適用于揮發(fā)性涂料,但溶劑損失較大,容易造成空氣污染,涂膜的厚度不易均勻。
(五)刮涂刮涂是使用刮刀對(duì)無(wú)縫管進(jìn)行涂裝的方法,刮刀可以是木制的、鋼制的、牛角的、橡膠的等。常用于刮鑄造成型的被涂物,也用于粘度較高的液態(tài)涂料的涂裝。經(jīng)過(guò)刮涂作業(yè)的涂膜,常見(jiàn)缺陷是開裂、脫落、翻卷等,其涂膜的厚度也很難均勻。
(一)提率用高速加工中心或高速銑床加工模具,可以在工件一次裝夾中完成型面的粗、精加工和汽車模具其他部位的機(jī)械加工,即所謂一次過(guò)技術(shù),高速切削技術(shù)的應(yīng)用大大提高了管材模具的開發(fā)速度。
(二)簡(jiǎn)化工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進(jìn)行,淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工終成形?,F(xiàn)在則可以通過(guò)高速切削來(lái)完成,而且不會(huì)出現(xiàn)電加工所導(dǎo)致的表面硬化。另外,由于切削量減少,高速加工可使用更小直徑的刀具對(duì)更小的圓角半徑及模具細(xì)節(jié)進(jìn)行加工,節(jié)省了部分機(jī)械加工或手工修整工序,從而縮短了生產(chǎn)周期。
(三)應(yīng)用廣泛高速切削時(shí),切削力大為減少,切削過(guò)程變得比較輕松,高速切削加工在切削高強(qiáng)度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢(shì),可以加工具有復(fù)雜型面、硬度比較高的無(wú)縫管及模具。
(四)提高速度高速切削以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對(duì)材料進(jìn)行高速切削加工。由于高速機(jī)床主軸激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)一般系統(tǒng)的固有頻率范圍,加工過(guò)程平穩(wěn)且無(wú)沖擊。
(五)質(zhì)量更高由于采取了極小的步距和切深,高速切削可使無(wú)縫管獲得很高的表面質(zhì)量,甚至可以省去鉗工修光的工序。
(六)修復(fù)方便使用過(guò)程中需要修復(fù)時(shí),采用高速切削就可以更快地完成,取得以銑代磨的加工效果,而且可使用原NC程序,無(wú)需重新編程,且能做到無(wú)誤。
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