目前無溶劑環(huán)氧涂料的單價雖然略高于溶劑型環(huán)氧涂料，但衡量防腐涂料的經(jīng)濟型不能只看價格，無溶劑環(huán)氧涂料的固體份近，在達到相同的涂膜厚度的情況下，所需要的涂料量比采用溶劑型環(huán)氧涂料要少；另外，由于無溶劑環(huán)氧涂料一道可達到高膜厚，可減少施工道數(shù)，從而降低涂裝施工費用。無溶劑環(huán)氧防腐涂料在制造及施工應(yīng)用過程中不需采用揮發(fā)性有機溶劑作為分散介質(zhì)，具有、環(huán)保、、經(jīng)濟、節(jié)能等優(yōu)點，如果了解其施工性能，配備了相應(yīng)的施工條件，可以在儲罐和管道防腐涂裝中發(fā)揮極大作用。節(jié)能玻璃鱗片涂料，通過對普通玻璃鱗片深加工耐酸堿、耐磨性能，抑制紅外線和紫外線。涂上節(jié)能玻璃鱗片涂料與普通玻璃鱗片無明顯差別，膜層厚度均勻，同時也有效過濾光線，滿足了實用兼具特點。

如常加入0.1%的硅油來防治，國外公司生產(chǎn)的各種表面活性劑，需分清用在何種溶劑體系，加入量一般在0.1%～1%。利用色漆漆膜稍有透明的特點，選用適宜的底色可使面漆的顏色比原涂料的色彩更加鮮明，這是根據(jù)自然光反射吸收的原理，底色與原色疊加后產(chǎn)生的一種顏色，涂料工程稱之為“透色”。調(diào)配復色涂料時，要選擇性質(zhì)相同的涂料相互調(diào)配，溶劑系統(tǒng)也應(yīng)互溶，否則由于涂料的混溶性不好，會影響質(zhì)量，甚至發(fā)生分層、析出或膠化現(xiàn)象，無法使用。涂料助劑，又稱油漆輔料，系配制涂料的輔助材料，能改進涂料性能，促進涂膜形成。種類很多，包括催干劑、增韌劑、乳化劑、增稠劑、顏料分散劑、消泡劑、流平劑、抗結(jié)皮劑、消光劑、光穩(wěn)定劑、防霉劑、抗靜電劑等，其中用量大的是催干劑和增韌劑。

基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應(yīng)打磨干凈。3.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內(nèi)。4.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環(huán)氧膩子或者環(huán)氧砂漿找平，5.涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢第二步膠泥(涂料)攪拌：膠泥（涂料）在出廠后經(jīng)過長一段時間的儲存會產(chǎn)生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據(jù)現(xiàn)場材料狀態(tài)而定），第三步添加助劑：先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據(jù)各地區(qū)的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區(qū)可以適當?shù)募哟笾鷦┍壤﹤渥ⅲ阂驗槟z泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據(jù)固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據(jù)助劑添加比多少例決定的第四步涂刷：1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂完全固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。