因此對于明年宏觀利好政策，不應(yīng)該有太多的指望，謹(jǐn)慎保持樂觀即可。成本面，2016年成本可算是瘋狂了一把，特別是焦炭在長達(dá)兩年的低迷之后，終于恢復(fù)了神氣；至于鐵礦石也是逐步突破到60美元，另外鋼坯、帶鋼預(yù)估更會強勢收尾。對于明年的原料來說，應(yīng)該是一大挑戰(zhàn)，畢竟高水準(zhǔn)市價會壓制需求，也會未來拉漲的空間，成本能否，關(guān)鍵還得看需求能否給力。對于成品材來說，除去運費抬高之外，成品再漲的空間真的所剩無幾，當(dāng)然在利潤紅眼之下，行情也許還會鋌而走險。進(jìn)出口面，隨著近幾年國內(nèi)鋼鐵的廉價，出口量也是突飛猛進(jìn)；再加上幣貶值，了外需。但是隨之而來的就是各國對鋼管行業(yè)的反，近兩年特別嚴(yán)重，幾乎高達(dá)幾十起。另外就是也不，經(jīng)濟處于低迷時期并未過去；對于未來1-2年的出口來說，可謂是一種挑戰(zhàn)。在一定程度上可以肯定的是，鋼管行業(yè)出口量或許會進(jìn)一步回縮，至少從消費量上看，難以給予國內(nèi)需求足夠的動力，因此不值得被看好。操作面，2016年鋼管行情，讓業(yè)內(nèi)驚喜若狂，利潤甚至翻了一番；當(dāng)然市場的抬高價格，只會不斷未來增長的空間，包括紅利。
  2016年不銹鋼管，2017年不銹鋼能否在達(dá)高峰/span總體而言，2017年鋼管行業(yè)有望再次突破一定高度，但是不可否認(rèn)的是，鋼管市場很難出現(xiàn)式的飛躍，也不會呈現(xiàn)出斷崖式的下跌；穩(wěn)中求進(jìn)，逐步推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級，逐步壓縮過剩產(chǎn)能以及逐步淘汰劣質(zhì)產(chǎn)品會是重點。從操作心理層面上看，2017年恐怕會愈發(fā)謹(jǐn)慎，管市處于高位水平，也只會讓終端望塵莫及。整體來看，2017年焊管主流漲幅會趨于500元/噸，跌幅會達(dá)到300元/噸；無縫管主流漲幅會趨于600元/噸，跌幅會達(dá)到200元/噸。另外至于能否達(dá)到2016年的高度，還是難以預(yù)估；從未來上看，鋼管行業(yè)也許會再達(dá)到頂峰。根據(jù)華泰預(yù)計，隨著當(dāng)前不銹鋼復(fù)合管商家產(chǎn)量穩(wěn)中有增和淡季需求的延續(xù)，2017年不銹鋼復(fù)合管社會庫存高位將突破1700萬-1800萬噸，達(dá)到近三年庫存水平新高。此外，值得注意的是，在不銹鋼復(fù)合管價格上漲的同時，鐵礦石也水漲船高，真正盈利都被鐵礦竊取了。上述人士說。根據(jù)質(zhì)檢總局作出的解釋，地條鋼是指以廢不銹鋼復(fù)合管為原料，經(jīng)過感應(yīng)爐等熔化，不能有效地進(jìn)行成分和控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的不銹鋼復(fù)合管。不銹鋼復(fù)合管行業(yè)研究人士表示，早年就嚴(yán)令明確不得生產(chǎn)地條鋼，但一些地方企業(yè)仍然偷偷利用中頻爐生產(chǎn)地條鋼。

目前金屬復(fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴漲型和外減徑型。內(nèi)擴漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬復(fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬復(fù)合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬復(fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時，高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合，實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散，通常會因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。