2025現(xiàn)貨供應(yīng)##鋼管酸洗##型號(hào)齊全
材質(zhì) | 多選 |
---|---|
規(guī)格 | 齊全 |
貨號(hào) | 00004 |
是否進(jìn)口 | 否 |
加工服務(wù) | 定制 加工 |
配送服務(wù) | 可配送到廠 |
質(zhì)量等級(jí) | |
計(jì)重方式 | 過(guò)磅 |
產(chǎn)地/廠家 | 山東 |
質(zhì)量等級(jí) | |
倉(cāng)庫(kù) | 五金庫(kù) |
范圍 | 2025##鋼管酸洗##供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、溫州市、文成縣、鹿城區(qū)、龍灣區(qū)、甌海區(qū)、洞頭區(qū)、永嘉縣、平陽(yáng)縣、蒼南縣、泰順縣、瑞安市、樂(lè)清市等區(qū)域。 |
深耕 無(wú)縫鋼管行業(yè)十年,一直堅(jiān)持對(duì) 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控,售前售中售后的服務(wù)。 十年耕耘,讓社會(huì)各界看到了我們,溫州文成眾順?shù)摬挠邢薰?/span>將繼續(xù)努力,在 無(wú)縫鋼管領(lǐng)域發(fā)光發(fā)熱!
旗下公司業(yè)務(wù):眾順無(wú)縫鋼管廠-專業(yè)生產(chǎn)口徑10-219mm、壁厚1-60mm無(wú)縫鋼管;生產(chǎn)加工各種規(guī)格不銹鋼波節(jié)管、波紋管、橫紋管、螺紋管、雙金屬翅片管。
眾順卷管廠-專業(yè)生產(chǎn)口徑400-3500mm、壁厚6-120mm的埋弧焊鋼管, 產(chǎn)品廣泛用于:石油、化工、天然氣輸送、打樁、城市供水、供熱、供氣等工程。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T50205-2001、GB/T3092-2001
眾順貿(mào)易公司-與天津鋼管廠、衡陽(yáng)鋼管廠、寶鋼、冶鋼等有長(zhǎng)期的合作關(guān)系,專業(yè)為電廠、化工廠、鍋爐廠、煉油廠、機(jī)械廠、環(huán)保工程、鋼結(jié)構(gòu)廠、熱電廠、石化、油田等提供優(yōu)質(zhì)的無(wú)縫鋼管、鍋爐管、Q345GNHL考登管。
無(wú)縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):一般結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管:(GB/T8162-2008) 輸送流體用無(wú)縫管:(GB/T8163-2008)
低中壓鍋爐用無(wú)縫管:(GB/T3087-1999) 高壓鍋爐用無(wú)縫管:(GB/T5310-1995)
化肥專用無(wú)縫管:(GB/T6479-2000) 石油裂化用無(wú)縫管:(GB/T9948-1988)
一,酸洗鈍化無(wú)縫管浸漬法。不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法。且處理效果 。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中,酸洗鈍化無(wú)縫管表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續(xù)批量作業(yè),但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)是受酸槽形狀及容量的限制,不適合大容量設(shè)備及形狀過(guò)長(zhǎng)過(guò)寬的管線;長(zhǎng)期不用會(huì)因溶液揮發(fā)等原因而效果下降,需要專用場(chǎng)地、酸池及加熱設(shè)備。
二、酸洗鈍化無(wú)縫管膏劑法。不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國(guó)內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng),手工操作、適合現(xiàn)場(chǎng)施工,對(duì)不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場(chǎng)地,不需要加熱設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)操作靈活,酸洗鈍化一次完成,獨(dú)立性強(qiáng);鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng),每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用,表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止,不易過(guò)腐蝕,不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制,焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差,勞動(dòng)強(qiáng)度高,成本較高,對(duì)不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差,需結(jié)合其它方法。
水洗:用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內(nèi)外壁污泥一脫脂去油;用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗;用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油;用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70~90℃浸漬30min→熱水洗;用50℃~60℃溫水浸漬3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗;用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內(nèi)外壁的殘余酸液和墨灰,使PH值達(dá)到6~7,沖凈為止→中和;用5%~6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10~15min→水洗;條件同上→******18%→鉻酐5%~6%浸漬1~2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1~2h第二次去灰→水洗;在常溫條件下浸漬2~3min,→鈍化;用亞******鈉5%~6%,氫氧化鈉3%動(dòng)態(tài)浸漬10~15min→熱水洗;用50℃—60℃的熱水上下反復(fù)浸漬15min→干燥;用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗(yàn);目測(cè)檢查管子內(nèi)外表面,可用手電筒照射或解剖檢查管子內(nèi)腔也可用白布擦拭,無(wú)明顯的鐵銹和黑灰→封口;管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆;立即刷 遍底漆→保管;無(wú)縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風(fēng)良好的地方,防止空氣濕度過(guò)大或淋雨,以免再次生銹。
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