不銹鋼復(fù)合管具有以下優(yōu)點(diǎn)： 不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕在鋼管內(nèi)復(fù)合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質(zhì)為“GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0Cr18Ni9(美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為AISI304)，由于鋼中含有18%的鉻，在使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼有很強(qiáng)的耐腐蝕性能，http://www.sdsgg.com/不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。外復(fù)不銹鋼管的厚度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅層厚度僅為0.07毫米，厚度相差5.7-17倍，不銹鋼的耐腐蝕性和致密性又強(qiáng)于鍍鋅鋼管鍍鋅層。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。 可以焊接 3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。3.3 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。3.4 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。3.6 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。3.7 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

鋅鋼護(hù)欄需要定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。護(hù)欄貯存點(diǎn)假如僅僅一般的野外空氣濕度，只需不是質(zhì)量很差的護(hù)欄設(shè)備防銹是沒(méi)有問(wèn)題的，可是如有大霧氣候，南風(fēng)，應(yīng)該及時(shí)選用干的棉布去除去護(hù)欄上的水珠，假如雨天，要在雨停后擦干護(hù)欄上的水，做好鋅鋼護(hù)欄的防潮作業(yè)。
護(hù)欄為了避免金屬生銹，能夠定時(shí)用棉布蘸上少數(shù)的防銹油或縫紉機(jī)油擦洗表層部分，堅(jiān)持鐵藝欄桿亮光如新。若發(fā)現(xiàn)欄桿從前初步有銹斑，則應(yīng)該盡早用棉紗蘸機(jī)油涂于銹處，這樣能夠除去銹跡，千萬(wàn)不能直接用砂紙和其他糙面材料中止打磨，這樣會(huì)損壞護(hù)欄外表的防銹層，然后導(dǎo)致大面積的銹蝕。
大多的護(hù)欄都是在野外運(yùn)用的，野外塵埃飛揚(yáng)，銖積寸累鋅鋼護(hù)欄上會(huì)有浮塵浮著，直接影響護(hù)欄的光澤度和漂亮性，因?yàn)轱L(fēng)沙的長(zhǎng)時(shí)間腐蝕直接會(huì)導(dǎo)致護(hù)欄表層保護(hù)膜的破損，所以要定時(shí)擦洗野外鋅鋼護(hù)欄設(shè)備，一般以柔軟的棉織品擦洗為好。一些小的鍍鋅護(hù)欄廠家因?yàn)楣?jié)省本錢，鍍鋅厚度達(dá)不到規(guī)范，這樣很簡(jiǎn)單被磨損保護(hù)層然后銹蝕護(hù)欄損害。