表面處理，基體打磨表面凸角R<5㎜，溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，2，涂刷，包括材料的配比，添加劑的比例，底漆--中間漆--面漆的涂刷3，驗收，目測。
玻璃鱗片防腐層的表面質(zhì)量，厚度等控制，主要依靠施工者的技術(shù)水平及施工經(jīng)驗。3， 施工應(yīng)配備專用混料設(shè)備以大限度地減少配料氣泡的生成。4， 防腐施工環(huán)境惡劣。
耐磨損，高粘結(jié)力的固結(jié)體，具有性能優(yōu)良，施工簡便，快捷無污染等特點。優(yōu)異的抗?jié)B透性，抗凍，耐鹽，耐堿，耐酸防腐蝕性能及修補加固補強性能。玻璃鱗片施工隊技術(shù)人員要求：1?？垢g玻璃鱗片膠泥固化后形成一種度 施工人員在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。2在加上施工場地的復(fù)雜情況故施工中的防護非常重要。1儀器檢測用量（按照標(biāo)準施工工程厚度標(biāo)準2.5mm計算）底漆：0.25公斤中間漆。

這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透，有助于延長襯里壽命。耐蝕鱗片膠泥的適用性，根據(jù)樹脂基體基材的不同，有二種可供選擇：一種是環(huán)氧樹脂鱗片膠泥，國內(nèi)有蘭州化機設(shè)計院提供。
非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域，各類化學(xué)儲罐，海上建筑，海岸混凝土建筑等，另一方面日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對長期而有效玻璃鱗片涂料倍增重視。
使用了日本板硝子公司獨創(chuàng)的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形成成功用于煙氣脫硫裝置，開始了實用化，該技術(shù)還出口海外。1972年日本三菱樹脂公司，開始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面玻璃鱗片混合量及混合方法，樹脂的選擇，基體的前處理，底漆的選擇，施工方法等一系列的參數(shù)，是決定玻璃鱗片涂料的技術(shù)關(guān)鍵。

C型，D型，A型用于測量軟質(zhì)膠體，C和D型用于測量半硬和硬質(zhì)膠體。表面張力(Surfacetension)：液體內(nèi)部分子的吸引力使表面上的分子處于向內(nèi)一種力作用下，這種力使液體盡量縮小其表面積而形成平行于表面的力，稱為表面張力?；蛘哒f是液體表面相鄰兩部分間單位長度內(nèi)的相互牽引力，它是分子力的一種表現(xiàn)。表面張力的單位是N/㎡。邵氏硬度計可分為A型適于生產(chǎn)檢驗邵氏硬度計結(jié)構(gòu)簡單在常用的硬度計中硬度的數(shù)值與硬度計類型有關(guān)表面張力的大小與液體的性質(zhì)，純度和溫度有關(guān)。3，反映環(huán)氧樹脂膠固化后特性的主要特性有：電阻，耐電壓，吸水率，抗壓強度，拉伸（引張）強度，剪切強度，剝離強度，沖擊強度，熱變形溫度，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，內(nèi)應(yīng)力，耐化學(xué)性，伸長率，收縮系數(shù)，導(dǎo)熱系數(shù)，誘電率，耐候性，耐老化性等。