用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制造。合金鋼管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來(lái)制造。合金鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。合金管有大口徑合金管，厚壁合金管，高壓合金管，合金法蘭，合金彎頭，P91合金管和無(wú)縫鋼管，另外化肥專用管也非常常見(jiàn)。
合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水，機(jī)械加工，及某些固體物料的管道等。合金鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，合金鋼管是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來(lái)制造。

合金板的表面需要進(jìn)行拋光之后才可以使用，因?yàn)檫@和它的主要用途有關(guān)系。合金板主要用于建筑裝飾領(lǐng)域，這樣必須要求所使用的鋼管要光亮，不然一定程度上會(huì)影響美觀。所以拋光是保證光亮的方法。但是并不是所有的鋼管都適合拋光。我們的合金板在進(jìn)行拋光之前需要進(jìn)行一定程度上的檢測(cè)，看其性質(zhì)怎么樣，適合拋光嗎。
合金板的內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機(jī)械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制行業(yè)。內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、鉀等。內(nèi)表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內(nèi)流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內(nèi)表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。

淬火質(zhì)量是一個(gè)重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量，目前在國(guó)內(nèi)有很多高壓合金管破裂，泄漏事故，主要是因?yàn)槭∫鸬拇慊鹞恢煤驮斐删薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。基于特定規(guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗(yàn)和分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，后確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動(dòng)過(guò)程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備，并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過(guò)高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。
大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)12Cr1MoVg合金管吧，但是對(duì)于其具體的用途大家是否都知道呢?可能大家聽(tīng)說(shuō)多的就是它用于建筑行業(yè)多。其實(shí)我們的鋼管剛開(kāi)始就是用于建筑行業(yè)的，但是現(xiàn)在隨著社會(huì)的發(fā)展，以及科技創(chuàng)新的發(fā)展，我們廠在產(chǎn)品的用途上不斷進(jìn)行突破，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于物理，化學(xué)，農(nóng)業(yè)，建筑業(yè)，工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域，真正做到一體化發(fā)展。