橋架內(nèi)電纜的填充率超過規(guī)范值。在施工圖紙中，常見的只有平面布置圖，即使有剖面圖也不是很完善，按照《鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范》第3.8.1條規(guī)定：其設(shè)計(jì)內(nèi)容有:1、橋架系統(tǒng)的平面布置圖；2橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖；3橋架系統(tǒng)所需托盤、梯架直線段彎通、支吊架規(guī)格和數(shù)量的名細(xì)表以及必要的說明；4有特殊要求的非標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)說明或祥圖。因設(shè)計(jì)不夠完善等原因，造成局部出現(xiàn)放置電纜太多，甚至于有滿載現(xiàn)象，不符合規(guī)范3.2.1條規(guī)定：電纜的填充率不應(yīng)超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，動力電纜40％，控制電纜50％的要求。就此而言，監(jiān)理人員應(yīng)做好事前預(yù)控措施，嚴(yán)格要求施工單位在未采購橋架之前，熟練掌握電氣工程系統(tǒng)的使用功能，對每路橋架內(nèi)電纜的數(shù)量及電纜截面做好準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時會同設(shè)計(jì)更改橋架的規(guī)格，有效控制質(zhì)量問題的發(fā)生。3、敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)的電纜未做固定和電纜未做標(biāo)記：根據(jù)規(guī)范12.2.2條規(guī)定：當(dāng)電纜垂直敷設(shè)時每隔1—1.5m處固定，槽式橋架水平敷設(shè)時電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及直線段每隔5—10m處固定；規(guī)范13.2.4條規(guī)定:電纜的首端、末端、轉(zhuǎn)彎及分支處設(shè)標(biāo)志牌(電纜的編號、型號規(guī)格)等。1）電纜橋架及線槽敷設(shè)走向應(yīng)短捷，并應(yīng)盡量沿墻、沿柱或沿梁敷設(shè)。

表面粗拙有3個主要原因:(1)材質(zhì)本身不光清造成;(2)酸洗過度;(3)溫度太高，浸鋅時間太長，合金層生長太快，長出鋅層表面引起。主要從兩個方面減少這種不良外觀現(xiàn)象:(1)選材光清;(2)選澤浸溫度范圍較寬的鋼材，避免過低溫度和過高溫度鍍鋅。2.熱浸鋅電纜橋架局部變灰甚至有些地方有網(wǎng)狀花紋:根據(jù)橋架廠研究結(jié)果表明，造成這種昏暗鋅層的原因主要有:(1)由于鋼材含硅量的不同引起的結(jié)果。熱浸鍍鋅因?yàn)楣璧拇嬖?，湖南邵陽槽式橋架使得鋅鐵相互擴(kuò)散加快，合金天生太快，在鍍辭水冷前，長到辭層的表面，而鋅的光澤要比合金層光.澤亮，因而造成昏暗。形成網(wǎng)狀花墳是合金形成得不平溝的結(jié)果。(2)另一個原因是莊于鍍鋅溫度太高，合金反應(yīng)加快，昏暗加重。實(shí)在鍍辭產(chǎn)品安裝后，內(nèi)部鋅鐵相互擴(kuò)散并不是休止的，合金層依然會慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變昏暗的一個原因。因工藝前提的影響，這種外觀難以避免。工藝廠家應(yīng)控制好溫度，也應(yīng)掌握好出水冷卻的時間不能太快也不能太慢，盡**可能減少昏暗鍍層。右j里質(zhì)量注制職員也不宜過分.夸大昏暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是由于出水冷卻太快造成的。