組織強(qiáng)化（如淬火+回火）。軋制后加熱溫度超過(guò)相變溫度30-50℃，經(jīng)水冷后生成的淬火飽和固溶體為不組織，強(qiáng)度和硬度都很高。隨后進(jìn)行回火可使淬火固溶體分解軟化，達(dá)到對(duì)鋼板塑性和韌性的要求。工藝上稱該工序?yàn)檎{(diào)質(zhì)處理。 　　控軋控冷工藝（TMCP）。嚴(yán)格控制復(fù)合耐磨板的冷卻過(guò)程，在接近或低于鐵素體開(kāi)始生成的溫度（Ar3，910℃）下完成終軋?？剀堉冈诟偷臏囟认峦＼?，高溫奧氏體晶粒長(zhǎng)大；控冷即軋后立即加快冷卻速度，既避免晶粒長(zhǎng)大，又形核率，產(chǎn)生強(qiáng)韌性更高的細(xì)小貝氏或針狀鐵素體，通過(guò)細(xì)化晶粒顯著改善鋼板的強(qiáng)韌性。 　　的細(xì)晶粒鋼板，其晶粒直徑小于100m，而TMCP鋼板的晶?？蛇_(dá)到10-50m，超細(xì)晶粒鋼板的晶粒直徑可達(dá)0.1-10m，其顯微組織和力學(xué)性能不能從熱處理。超均勻性是指成分、組織、性能的均勻一致，并強(qiáng)調(diào)組織均勻的主導(dǎo)作用。 　　冶金行業(yè)中使用復(fù)合耐磨板的機(jī)會(huì)非常多，它通過(guò)離心鑄造加工而成，能讓復(fù)合耐磨板的剪切強(qiáng)度要高于本身金屬的強(qiáng)度，能讓基層與耐磨層進(jìn)行力學(xué)互補(bǔ)，從而能夠在強(qiáng)度上更高，達(dá)到耐磨的效果，對(duì)延長(zhǎng)耐磨板的使用壽命幫助極大。

　　焊劑應(yīng)具有良好的焊接工藝性能在規(guī)定的參數(shù)下進(jìn)行焊接，焊接雙金屬耐磨板的過(guò)程中應(yīng)保證電弧燃燒，熔合良好，過(guò)渡平滑，焊縫成形好，脫渣容易。焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的抗潮性出廠焊劑中含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得大于0.28%。 　　焊劑在溫度250℃、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下，放置24h，吸潮率不應(yīng)大于0.15%?？刂坪竸┲袡C(jī)械夾雜物焊劑中碳粒、鐵屑、原料顆粒及其他夾雜物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.35%，其中碳粒與鐵合金凝珠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.28%。 　　焊劑應(yīng)有較低的硫、磷含量焊劑中硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為S0.066%，P0.085%。焊劑應(yīng)有一定的顆粒度焊劑的粒度一般分為兩種，一種是普通粒度，為5-0.45mm（8-40目）；另一種是細(xì)粒度，為18-0.28mm（14-60目）。 　　組織與性能特點(diǎn)Cr13型和馬氏體耐磨襯板，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，金相組織為馬氏體，隨回火溫度的不同，馬氏體的強(qiáng)度、硬度及塑性可在較大范圍內(nèi)，以滿足不同使用性能的要求。對(duì)于低碳、超低碳馬氏體耐磨襯板以及超級(jí)馬氏體耐磨襯板，經(jīng)淬火和一次回火或二次回處理后，金相組織為低碳馬氏體+逆變奧氏體復(fù)合相同組織。