鉛玻璃的主要原料1、硅砂或硼砂：硅砂或硼砂引入玻璃的主要成分是氧化硅或氧化硼，它們在燃燒中能單獨熔融成玻璃主體，決定了玻璃的主要性質(zhì)，相應(yīng)地稱為硅酸鹽玻璃或硼酸鹽玻璃。2、純堿或芒硝：純堿和芒硝引入玻璃的主要成分是氧化鈉，它們在煅燒中能與硅砂等酸性氧化物形成易熔的復鹽，起了助熔作用，使玻璃易于成型。但如含量過多，將使玻璃熱膨脹率增大，抗拉度下降。3、石灰石、白云石、長石等：石灰石引入玻璃的主要成分是氧化鈣，增強玻璃化學穩(wěn)定性和機械強度，但含量過多使玻璃析晶和降低耐熱性。白云石作為引入氧化鎂的原料，能提高玻璃的透明度、減少熱膨脹及提高耐水性。長石作為引入氧化鋁的原料，它可以控制熔化溫度，同時也可提高耐久性。此外，長石還可提供氧化鉀成分，提高玻璃的熱膨脹性能。

鉛玻璃廠家將出窯的鉛玻璃毛板進行磨拋，經(jīng)切割就得到具有天然大理石美麗外觀的彩色鉛玻璃裝飾板。實際上，一次法鉛玻璃的著色工藝與傳統(tǒng)平板玻璃和日用玻璃的著色基本相同，不同之處在于其后續(xù)的成型工藝。鉛玻璃裝飾板一次著色工藝有如下的優(yōu)點:(1)水淬玻璃顆粒著色均勻一致，制成的整個鉛玻璃板無色差，顏色完全相同;(2)生產(chǎn)技術(shù)成熟，生產(chǎn)過程易于控制;(3)適合少品種大量生產(chǎn)1。缺點是:(1)對不同顏色的產(chǎn)品，勢必造成窯爐頻繁換料，適應(yīng)性差;(2)由于換料時間長對于熔化面積為10 - 20m2的窯爐，換料一般需4-6天，會不可避免地造成浪費;(3)不同的過渡料需要分開存放，故占倉庫面積增大;(4)若儲存不當，還會引入其它雜質(zhì)，影響粒料質(zhì)量;( 5)在使用變價金屬離子作著色劑時，由于不同價態(tài)離子的相對含量難于控制，可能造成晶化前后的玻璃顏色不一致。例如，使用氧化銅制造綠色鉛玻璃時，由于熔融玻璃中Cu+和Cu2+相對含量難于控制，結(jié)果使制成的鉛玻璃時呈綠色，時呈褐色，很不穩(wěn)定。另外，即使晶化后的鉛玻璃顏色與未晶化前一樣，但使用這類板再加熱彎曲制弧形板時，同樣會由于變價金屬離子價態(tài)及相對含量的變化，而也會造成弧形板與平面板色調(diào)的差異，若在一個裝飾面同時使用這2種板，則色差更為顯著。

轉(zhuǎn)變溫度相當于η=1011。4Pa·s的溫度即菏澤射線防護鉛玻璃在這一溫度時的折射率、比熱容、熱膨脹系數(shù)等部分物理性質(zhì)都會發(fā)生突變的溫度。成型范圍相當于成型時玻璃液表面的溫度范圍其上限10-102Pa·s(或102-103Pa·s)的溫度是成型操作的上限溫度。一般操作范圍的粘度在102-105.5Pa·s間。應(yīng)變溫度相當于粘度η=1012。5Pa·s的溫度即玻璃應(yīng)力能在幾小時內(nèi)的溫度軟化溫度相當于粘度η=3×106-1.5×107Pa·s時的溫度。一般將106.6Pa·s粘度的溫度定義為軟化溫度實際測定時的軟化溫度是指在每分鐘5℃的升溫速率下試樣由于自重而發(fā)生形變使伸長速度達到每分鐘1mm時的溫度，用Tf表示相當于成型溫度下限的粘度。