想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金鉛板表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。

要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計是相當(dāng)重要的，因為粗糙度太大是很容易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄的，同時會因為鉛板錨紋太深，就容易在防腐的過程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。(在實際的操作中，磨料中的鋼砂和鋼丸的理想比例是很難達(dá)到的)

  噴射處理之前，除去了合金鉛板表面的油脂和積垢，還可以用加熱爐對鉛板預(yù)熱至40-60攝氏度，使合金鉛板的表面保持干燥的狀態(tài)，因為合金鉛板表面是不含油脂等污垢的，這樣可以增強除銹的效果，另外，干燥的合金鉛板表面也是有利于鋼丸，鋼砂和銹和氧化皮的分離的，這樣就會使才除銹后的合金管表面更加的潔凈。

 鉛板輻射防護(hù)：

  α粒子穿透力弱，一張紙就能阻擋;鉛板能完全阻擋，保護(hù)α輻射，關(guān)鍵是不要誤食，弄臟皮膚;

  β射線的穿透力中等而且很強。一般來說，鉛板可以阻擋大部分光線。然而，通常添加一層原子序數(shù)較低的阻滯劑來保護(hù)β射線不受韌致輻射的影響。

  伽馬射線由α和β射線產(chǎn)生，具有很強的穿透力。具有一定厚度的鉛板可以阻擋一定比例的伽馬射線強度。輻射強度隨鉛板厚度呈指數(shù)遞減，理論上不能完全阻斷。

  鉛板加工工藝：

  鉛板襯里的技術(shù)方法及設(shè)備內(nèi)表面的固定點，其特征在于鉛板上的固定點與設(shè)備內(nèi)表面的固定點相對應(yīng)，固定點涂有化學(xué)藥劑，固定點在設(shè)備內(nèi)表面打上一層錫，錫層厚度為8-10um，鉛板上的固定點涂上錫。熔錫的厚度為8-10米。固化后，將鉛板襯在設(shè)備上，鉛板上的固定點與設(shè)備上的固定點之間的溫度為185-205攝氏度，使鉛板上的錫與設(shè)備上的錫結(jié)合。