合金滲碳鋼
1. 用途
主要用于制造汽車、拖拉機(jī)中的變速齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪軸、活塞銷等機(jī)器零件。這類零件在工作中遭受強(qiáng)烈的摩擦磨損，同時(shí)又承受較大的交變載荷，特別是沖擊載荷。
2. 性能要求
(1) 表面滲碳層硬度高，以保證優(yōu)異的耐磨性和接觸疲勞抗力，同時(shí)具有適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。
(2) 心部具有高的韌性和足夠高的強(qiáng)度。心部韌性不足時(shí)，在沖擊載荷或過載作用下容易斷裂；強(qiáng)度不足時(shí)，則較脆的滲碳層易碎裂、剝落。
(3) 有良好的熱處理工藝性能 在高的滲碳溫度（900℃～950℃）下，奧氏體晶粒不易長大，并有良好的淬透性。
3. 成分特點(diǎn)
(1)低碳：碳含量一般為0.10%～0.25%，使零件心部有足夠的塑性和韌性。
(2) 加入提高淬透性的合金元素：常加入Cr、Ni、Mn、B等。
(3) 加入阻礙奧氏體晶粒長大的元素：主要加入少量強(qiáng)碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等，形成穩(wěn)定的合金碳化物。
4.鋼種及牌號(hào)
20Cr低淬透性合金滲碳鋼。這類鋼的淬透性低，心部強(qiáng)度較低。
20CrMnTi中淬透性合金滲碳鋼。這類鋼淬透性較高、過熱敏感性較小，滲碳過渡層比較均勻，具有良好的機(jī)械性能和工藝性能。
18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金滲碳鋼。這類鋼含有較多的Cr、Ni等元素，淬透性很高，且具有很好的韌性和低溫沖擊韌性。
5. 熱處理和組織性能
合金滲碳鋼的熱處理工藝一般都是滲碳后直接淬火，再低溫回火。 熱處理后，表面滲碳層的組織為合金滲碳體+回火馬氏體+少量殘余奧氏體組織，硬度為60HRC～62HRC。心部組織與鋼的淬透性及零件截面尺寸有關(guān)，完全淬透時(shí)為低碳回火馬氏體，硬度為40HRC～48HRC；多數(shù)情況下是屈氏體、回火馬氏體和少量鐵素體，硬度為25HRC～40HRC。心部韌性一般都高于700KJ/m2。

【普碳板】Q235B、Q235C、A3、Q345B、16mn、Q345C、Q345D、45#、S45C、35#、50#
【容器板】16MNR、20G、Q245R、Q345R、15CrMoR、16MnDR、SA516GR70、09MnNiDR
代替鑄件、鍛件、節(jié)省加工尺寸、生產(chǎn)成本】
厚度50-600mm，寬長不限。銷售整板、切割異形件、機(jī)架、法蘭盤、配重塊、軸承座等圖形切割加工件。
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  調(diào)整軋制計(jì)劃該車間在現(xiàn)有船板比例下，了管線鋼風(fēng)塔鋼壓力容器鋼高層建筑鋼等鋼種，了同寬同厚產(chǎn)品的比例;合約號(hào)和合同冗余期，便于組坯和生產(chǎn)計(jì)劃編制。同時(shí)，他們加大了所接訂單的平均寬度和厚度，多選擇大型船廠合作，同一厚度下寬度的變化;多選擇超寬船板訂單;與客戶協(xié)商盡早提出訂單;對(duì)船板厚規(guī)格在毫米以上的盡可能兩切邊且寬度控制在毫米～毫米;對(duì)船板厚規(guī)格在毫米以下的盡可能四切邊且寬度避開毫米～毫米。

  -mm鋼板，采用等離子切割，速度快，變形小，所有型號(hào)均適用。-mm碳鋼板可以用火焰或等離子切割，所有型號(hào)都適用。毫米碳鋼板數(shù)據(jù)顯示，火焰切割效果優(yōu)于等離子切割效果，因?yàn)榛鹧媲懈疃嗣媸谴怪钡?，沒有斜面，等離子體有一定的坡度，所有型號(hào)都適用。來自鋼板的數(shù)據(jù)表各種型號(hào)各有特色。激光切割裝置可以切割低于mm的不銹鋼，并且可以將氧氣切割成激光束以切割mm厚的碳鋼，但是在氧氣切割之后，它將在切割表面上形成薄的氧化膜

中厚板進(jìn)行切割加工時(shí)，通常有等離子切割和火焰切割，而等離子受中厚板厚度和價(jià)格影響，因此使用火焰切割是的，這也是大多數(shù)企業(yè)也是使用***多的。使用火焰切割簡單但還是需要注意以下幾點(diǎn)。

      在切割效果上，如果想要達(dá)到好的切割效果，那么應(yīng)注意割嘴與割件之間的角度，它會(huì)影響到切割速度以及后拖量。一般來講,割時(shí)傾角的大小是由工件的厚度來決定的。如果工件厚度在30mm以下，那么傾角為20到30度，如果工件厚度大于30mm，那么傾角為5 到10度。另外，傾角切割時(shí)，由于與垂直切割是不同的，因此在 穿孔厚度要求上也是有所不同的，在實(shí)際操作過程中， 還需要對(duì)切割機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，中間有哪些注意事項(xiàng)？ ? 首先是預(yù)熱溫度，火焰的功率，包括乙炔和氧氣的流量 等，都要隨著鋼板厚度的增加而增大。如果割嘴使用擴(kuò) 散形和氧簾式，那么切割20mm以下的鋼板時(shí)，火焰的功率應(yīng)該大一些，來加快切割速度，使得切割速度足夠。 較厚的鋼板切割時(shí)，應(yīng)使用輕度碳化焰，以免切口上緣發(fā)生熔塌現(xiàn)象。如果鋼材的碳含量或者合金成分比較高 時(shí)，使用的火焰功率要大一些。

 

      傾角切割方面，也就是角度切割，就是對(duì)切割面進(jìn)行調(diào)整，以滿足不同角度的切割要求。