影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來(lái)的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽(yáng)極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對(duì)陽(yáng)極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽(yáng)極銅片的溶解速度過(guò)快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過(guò)程慢，拋光的起始電流密度太低，陽(yáng)極銅片的溶解速度慢，溶解下來(lái)的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái)，容易在陽(yáng)極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過(guò)SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。本品不僅適用于不銹鋼SUS300系列（如SUS301、303、304、316等）奧氏體、SUS200系列（如SUS201、202）不銹鋼和馬氏體（俗稱不銹鐵）3Cr13、2Cr13、SUS430等材料的電解拋光有獨(dú)  果。通用性非常強(qiáng)，使用極其方便.
1.電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。
2.電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上
3.拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)。
4.電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無(wú)法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。
5.電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。

· 在電解拋光過(guò)程中,作為陽(yáng)極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達(dá)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機(jī)鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過(guò)濾，去除這些固體沉淀物。