采用Assel機組軋制減壁，減壁率為40%得Ф1529.52mm合金鋼管;減徑：將上述合金鋼管進(jìn)再加熱爐加熱重新加熱，然后經(jīng)十四架減徑機減徑，減 徑率為41.5%得到成品合金鋼管;熱處穿孔后的1Cr5Mo合金管合金鋼管經(jīng)溫度為950-960℃、保溫時間為50-60min然后空冷。有益效果是環(huán)形爐內(nèi)采取分段加熱 工藝，保證坯子內(nèi)外溫度均勻一致。減少高溫段保溫時間，解決了由于溫降造成的減徑機軋制力過高的問題?？缮a(chǎn)外徑88-90mm壁厚9-10mm內(nèi)表 面清潔，無裂紋的中厚壁合金鋼管油井管。
合金管在淬火過程中需要的技術(shù)十分精湛，因為淬火技術(shù)直接關(guān)系到合金管質(zhì)量的。我們合金管生產(chǎn)的后一個步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了合金管的定型以及合金管的耐用性。并且合金管淬火過程中必須掌握好火候，這個不容半點差錯，不同的火候生產(chǎn)的合金管硬度是不一樣的。

高壓合金管的表面需要進(jìn)行拋光之后才可以使用，因為這和它的主要用途有關(guān)系。高壓合金管主要用于建筑裝飾領(lǐng)域，這樣必須要求所使用的鋼管要光亮，不然一定程度上會影響美觀。所以拋光是保證光亮的方法。但是并不是所有的鋼管都適合拋光。我們的高壓合金管在進(jìn)行拋光之前需要進(jìn)行一定程度上的檢測，看其性質(zhì)怎么樣，適合拋光嗎。
高壓合金管的內(nèi)外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制行業(yè)。內(nèi)表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、鉀等。內(nèi)表面在陽極上，拋光液在和內(nèi)流動通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時管內(nèi)表面同時進(jìn)行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。表面觀的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽極溶解。