4.      本水性氣相防銹劑徹底杜絕了傳統(tǒng)水基防銹的浮灰殘留問題，又杜絕了傳統(tǒng)防銹油的油膩粘灰問題，本氣相防銹劑的防銹成分在金屬表面形成的防腐保護膜，屬納米級厚度的無色觀膜（高倍稀釋液），成膜后金屬表面看不到變化，仍保持原有外觀狀態(tài)。

5.      本水性氣相防銹劑不含礦物油，可免除清洗工序。

6.      兌水使用，與水形成穩(wěn)定透明的防銹液，工件可帶水浸泡，帶水包裝，節(jié)約工序、節(jié)省時間，使用方便。

7.      根據(jù)防銹期的長短需要，可選擇不同的稀釋比例。

8.      經(jīng)本劑處理的工件,可保持金屬本色。

9.      后工序配套性好。短期低濃度防銹，后工序加工無需清洗；對于高濃度長期防銹，后工序加工時，用清水直接沖洗，即可輕易的除掉防銹膜。

 三、酸洗鈍化無縫管噴淋法。適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。這種方法限制條件比較多，
如：   1、容器內(nèi)不得有殘渣、雜質(zhì)等。
      2、酸洗液在容器內(nèi)停留時間過長，會發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，隨時準(zhǔn)備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴(yán)重后果。
      3、廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。
      4、隨著反應(yīng)時間的增長和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時檢測溶液濃度并及時補充新液。 

公司經(jīng)營的所有鋼管全部符合 標(biāo)準(zhǔn)，附鋼廠原始材質(zhì)單。同時還可為廣大用戶各種規(guī)格、材質(zhì)的無縫鋼管訂購業(yè)務(wù)。經(jīng)營理念:“譽為上，服務(wù)至上”——讓客戶買得放心，用得放心. 經(jīng)營宗旨:“以誠為本，互惠雙贏”——以優(yōu)良的產(chǎn)品，低廉的價格，服務(wù)于廣大新老客戶。 我們將始終堅持“開拓國際市場，譽就是效益”的經(jīng)營理念，憑借一批思想統(tǒng)一、團結(jié)拼搏、業(yè)務(wù)熟練、對客戶高度負(fù)責(zé)的團隊力量，與廣大客戶攜手共進，合作雙贏，一起迎接明天的輝煌！

一，酸洗鈍化無縫管浸漬法。不銹鋼管線、彎頭、小件等適用該法。且處理效果 。因為處理件可充分浸泡在酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無縫管表面反應(yīng)完全、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補充新液。其缺點是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設(shè)備。
二、酸洗鈍化無縫管膏劑法。不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，手工操作、適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點是不需要專用設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。