(2)鍛造無縫方矩管：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺方管寸較大的材料。
  (3)拉撥方管：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
  (4)擠壓：是方管將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材方管。無縫方管在我國經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮著重要作用，它的應(yīng)用領(lǐng)域也是非常的廣泛，受天氣和環(huán)境的影響，長時間的使用無縫方管表面也會出現(xiàn)生銹的情況，怎么去除無縫方管的銹斑，下面我會給大家介紹一下。
  1、無縫方管想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類型等來選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因為鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。 2、除銹等級，對于無縫方管常用的環(huán)氧類，乙烯類，酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級，通過實踐得出的證明是，用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物充分的滿足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級的條件。
  3、無縫方管在噴射處理之前，除去了合金管表面的油脂

  作用。
  10、電滲析
  滲析是一種物理現(xiàn)象，是以濃度差作為推動力，方矩管擴(kuò)散速度始終是比較慢的。如果要加快這個速度，就可以在膜的兩邊加一直流電極。電解質(zhì)在電場的作用下，會加快遷移的速度，這就稱為電滲析。 冷拔方矩管是在熱軋管的基礎(chǔ)上做的深加工。以熱軋管為原管，進(jìn)行的二次加工!加工方法是：通過一種模具，對鋼管的口徑進(jìn)行縮小，用一種拽的力，將鋼管在模具中拔過來!就是讓鋼管通過模具! 這種加工方法，不需要加熱，所以稱為冷拔! 冷拔的目的是將鋼管的口徑縮小! 因為熱軋的工藝不能生產(chǎn)口徑太小的管子，由于其工藝的限制，太細(xì)的管子是熱軋做不出來的。只能通過冷拔的方法生產(chǎn)! 比如60mm 以下的管材!
  熱軋方矩管由于是穿孔制作而成!生產(chǎn)時只能定管子的外徑!所以管壁的厚度是有偏差的，也就是說穿孔時，做不到一點不偏正好穿到管丕的正中心!稍有一點偏差，管子的厚度就會偏壁!
  冷拔方矩管由于做了一步深加工!其管壁相對于熱軋管來說是比較均勻的!偏壁較小!但還是有，因為用作冷拔的原管就有偏壁!熱軋方矩管和冷拔方矩管都是無縫方矩管的成型工藝，從效果及價格方面分析，冷拔方矩管要優(yōu)于熱軋方矩管。
  熱軋方矩管就是用管丕經(jīng)常加熱，穿孔軋制而成!

鋼種成分設(shè)計的方面，要妥善處理升高轉(zhuǎn)變溫度的元素和降低轉(zhuǎn)變溫度的元素之間的關(guān)系。合金元素對轉(zhuǎn)變溫度是相互作用、相互影響的，如果能使幾種元素的影響相互抵消，減小枝晶間和枝晶內(nèi)轉(zhuǎn)變溫度的差異，就能減輕方管的帶狀組織。
  三熱處理工藝
  方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充分，加重帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，可以減輕帶狀組織。采用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時間，快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，然后進(jìn)行保溫使其完成鐵素體和珠光體的均勻轉(zhuǎn)變，隨后在空氣中進(jìn)行冷卻。
  四連鑄工藝
  鋼材軋后出現(xiàn)的帶狀組織主要來源于連鑄坯中產(chǎn)生的枝晶偏析，控制連鑄坯的枝晶偏析和促進(jìn)元素的均勻分布是減輕或帶狀組織的有效方法。從連鑄工藝來看，擴(kuò)大等軸晶區(qū)的范圍和獲得細(xì)小的二次枝晶能有效控制枝晶偏析。通過合理控制澆注溫度并保持恒定的速度澆注，能有效增大等軸晶區(qū)域。另外，采制定合理的二冷工藝，控制二冷區(qū)各段冷卻水量的大小，可以控制方管表面溫度，使其冷卻均勻，也可以得到大區(qū)域的等軸晶。  有時方矩管坯會出現(xiàn)分層問題，從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：
  (一)優(yōu)化緩冷時間
  優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴(yán)禁提前拆垛精整。