缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱的變形抗力小，允許每次變形程度大，表面粗糙度較高，因此也有先熱再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的。
  離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。首先，將制外管的鋼液引入一金屬模，在外管凝固中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。
  通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的不銹鋼復(fù)合管。當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時(shí)，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時(shí)，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而熔敷和再現(xiàn)性。
  因此其優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點(diǎn)：若沒有其后的熱變形，于鑄態(tài)使用，其的鑄態(tài)組織各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。離心鋁熱法也稱為shs離心法。
  離心鋁熱法的實(shí)質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應(yīng)，所謂鋁熱反應(yīng)就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起，通過點(diǎn)燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應(yīng)（mo+alm+al2o3+q）。反應(yīng)絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管處，形成內(nèi)襯金屬層；al2o3形成內(nèi)層殘?jiān)ㄟ^機(jī)械除去，則制備出不銹鋼復(fù)合鋼管。
  2015年3月份，不銹鋼復(fù)合管行業(yè)稱對美不銹鋼復(fù)合管，對不銹鋼復(fù)合管進(jìn)口設(shè)置壁壘。對此，發(fā)言人回應(yīng)表示，我國鋼材出口快速增長是正常的，反對有關(guān)以此為由對鋼材采取貿(mào)易保護(hù)措施。表示，今年1-4月份，我國鋼材出口增長比較快，增速達(dá)37%。
  快速增長主要是因?yàn)槭袌鲇斜容^大的需求，包括的市場有比較大的需求，同時(shí)也因?yàn)殇摬木哂休^強(qiáng)的出口競爭力，比如鐵礦石價(jià)格下跌，這就是使得生產(chǎn)的鋼材出口成本，競爭力。產(chǎn)能過剩是市場經(jīng)濟(jì)中普遍存在的一種經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象。

粉末冶金法在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱，再熱成復(fù)合鋼管。后用酸洗去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途，復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。熱成型法熱成型制造工藝包括熱軋和熱兩種，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
  軋制是一種的制備復(fù)合金屬的。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。
  軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱一般是針對不銹鋼管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合（coextrude）。
  復(fù)合目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好，制鋼所利用這種生產(chǎn)8in（202mm）以下的不銹鋼復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生壓力焊的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。
  前的復(fù)合管坯制造有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為nuval工藝，可以新型合金，但粉末制備成本太高。復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。