制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。

上海翔洽金屬制品有限公司

(Shanghai Xiang Qia Metal Products Co., Ltd.)

成立于2001年，地處經(jīng)濟發(fā)達的長三角地區(qū)--上海，是一家生產(chǎn)銷售：特種合金，鎳及鎳基合金，高鎳合金，英科耐爾合金，雙相鋼，奧氏體不銹鋼，銅及銅合金（紫銅，黃銅，鉻鋯銅，錫青鎳，白銅等），法蘭，緊固件等系列的企業(yè)。翔洽公司現(xiàn)有員工200多人，擁有技術骨干40多人及業(yè)務嫻熟的營銷人員和一支技術精湛的售后服務隊伍；為照料客戶不時之需，為客戶提供親切滿意的服務。銷售網(wǎng)絡和服務網(wǎng)絡可以隨時為客戶提供貨源產(chǎn)品和快速便捷的售后服務。同時，為了服務于不同行業(yè)的用戶，更便捷的提供客戶滿意的產(chǎn)品，公司還自主開發(fā)了一套ERP電子資源系統(tǒng)。采用先進的網(wǎng)上庫存?zhèn)鬏斚到y(tǒng)，快捷的物流方式，保證所有客戶的訂單都能在短的時間內(nèi)獲得準確的答復及穩(wěn)定的物流運輸，做到“客戶至上，滿意一百”的服務方針。讓生產(chǎn)加工企業(yè)的“采購”更輕松、更便捷。翔洽公司從成立至今，與國內(nèi)外鋼廠建立了長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系，從材料源頭抓起，步步把關，確保了廣大新老客戶“買的放心、用的滿意”運營方針，在市場上取得了斐然的成績，贏得了廣大同仁的好評。   

上海翔洽金屬始終以“開拓進取，發(fā)展創(chuàng)新”為指南；以“誠為本、共同發(fā)展、相互雙贏”為經(jīng)營理念。始終如一的貫徹以“完善的技術、品質(zhì)、完備的服務、合理的價位”為企業(yè)目標。