Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運?；瘜W(xué)磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學(xué)磨損重要效果在于它能大大加重機械磨損，如化學(xué)溶解及分散效果會招致陶瓷外表強度削弱，加重與工件間粘結(jié)，然后招致嚴(yán)峻粘結(jié)磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時首要發(fā)作化學(xué)磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時磨損比切削灰鑄鐵時高得多。切削鑄鐵時工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時小得多。因為Si3NFe之間存在較大化學(xué)親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因為高速切削時發(fā)作高溫會大大加重Si3N4與此類工件間化學(xué)效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學(xué)效果有關(guān)。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時，PCD壽數(shù)是硬質(zhì)合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時，金剛石耐度是硬質(zhì)合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達800℃時就會失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強化學(xué)親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉(zhuǎn)化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會與鐵族金屬發(fā)作化學(xué)反。CBN化學(xué)慵懶大，在中性、復(fù)性氣體介質(zhì)中對酸和堿具有很高化學(xué)性，與鐵族元素在1200～1300℃時也不起化學(xué)效果。研討標(biāo)明：CBN與資料粘結(jié)和分散效果比硬質(zhì)合金小得多。

相很多朋友都在工地上看到過鋼筋切斷機吧，如果說在操作的時候稍不慎的話可能就會出現(xiàn)我們所不能預(yù)料的后果，那么，到底應(yīng)該怎樣來正確的操作它呢。下面就請大家來看看永益同豐專業(yè)的技術(shù)人員為大家所提供的正確操作方式。
  接送料的工作臺面和切的下班部分是必須要保持在一個水平的尺度上的，而工作臺的長度則要根據(jù)所加工的材料長短來進行確定；第鋼筋切斷機在啟動前，我們應(yīng)該要注意去檢查和確認(rèn)切是否存在著裂紋，架上面的螺栓是否存在著松動，還要嘗試著用手去轉(zhuǎn)動皮帶輪這樣就能夠檢查出齒輪是否是吻合的，另外還要對切做。
 工作前，準(zhǔn)備好各個芯軸工具擋，按規(guī)定調(diào)整芯軸成型軸、擋鐵軸等。檢查芯軸的擋塊、轉(zhuǎn)盤等是否有損壞，如出現(xiàn)問題，及時進行處理。在加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾分鐘，方可把鋼筋需彎的一頭操在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)。
  高端大氣上檔次，結(jié)實耐用有內(nèi)涵。美觀護罩，保護操作人員，防止工傷出現(xiàn)。一切為了你的方便，腳踏式和手動離合、滾動式腳輪，靈活、方便，移動快捷。把功夫用到你看不見的地方，買了才放心。加重、加厚型齒輪，高鋼性座、連桿，采用極硬且耐腐蝕材質(zhì)打造曲軸。
  采用液壓系統(tǒng)操作，能量消耗低、動力強、性高。內(nèi)部齒輪軸，工作盤、停止快、樁頭套，均采用卒火回火高頻等熱處理過的高品質(zhì)鋼筋，可負(fù)荷載工作，使用壽命長。彎曲角度可在10-210的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，并且可通過角度轉(zhuǎn)換手柄實現(xiàn)快速變換角度。