由于汽車撞擊標(biāo)準(zhǔn)混凝土護(hù)欄時，汽車與混凝土護(hù)欄之間并沒有真正意義上的撞擊，而是通過汽車的前輪爬上混凝土護(hù)欄的坡面來消耗汽車的沖擊動能，汽車結(jié)構(gòu)沒有與混凝土護(hù)欄發(fā)生接觸，汽車結(jié)構(gòu)與混凝土護(hù)欄之間沒有能量交換。而汽車撞擊半剛性護(hù)欄則是真正意義上的撞擊，汽車結(jié)構(gòu)與半剛性護(hù)欄之間要接觸并進(jìn)行能量交換。一般而言，半剛性護(hù)欄吸收的沖擊動能比汽車前輪爬上混凝土護(hù)欄坡面吸收的能量大，所以，無論是乘員頭部的HIC位，還是假人胸部的合成減速度峰值，半剛性護(hù)欄都比標(biāo)準(zhǔn)混凝土護(hù)欄具有更低的值，即半剛性護(hù)欄比標(biāo)準(zhǔn)混凝土護(hù)欄具有更優(yōu)的耐撞性。
此外，大型車輛撞擊標(biāo)準(zhǔn)混凝土護(hù)欄時還存在更容易翻車的問題，具體表現(xiàn)在車輛位置的升高上。算例表明，到t=5OOms左右時，車輛班心開始急劇升高，到t=903ms左右時，車輛位且達(dá)到極限位置346.6m（車輛側(cè)傾角達(dá)240），然后開始下降（即開始出現(xiàn)翻車事故），翻車事故在所難免。由于汽車在撞擊標(biāo)準(zhǔn)混凝土護(hù)欄的過程中，汽車與護(hù)欄之間的接觸僅表現(xiàn)在汽車前輪在混凝土護(hù)欄坡面的爬行，汽車車體與混凝土護(hù)欄之間并不存在接觸，即混凝土護(hù)欄的高度對汽車的側(cè)翻基本不起作用，只有當(dāng)側(cè)翻已經(jīng)發(fā)生后，汽車車體撞擊到混凝土護(hù)欄上時，混凝土護(hù)欄的高度才對已經(jīng)發(fā)生翻車的車輛的繼續(xù)翻滾有抑制作用?？梢姡炷磷o(hù)欄并非防御大型失左車輛的理想護(hù)欄，那種在山區(qū)公路及危險路段普遍采用混凝土護(hù)欄的做法并不科學(xué)，即使增加了混凝土護(hù)欄的高度也是如此。

不銹鋼復(fù)合管欄桿主要用于橋梁、公路建設(shè)中的護(hù)欄，該欄桿的主要優(yōu)點如下： 不生垢、耐腐蝕。 由于鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管道內(nèi)壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù)氧化，故不銹鋼復(fù)合管欄桿有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。 低溫脆性好，膨脹系數(shù)小， 一般采用焊接 螺栓的方式進(jìn)行連接。 不銹鋼復(fù)合管主要是在鋼管內(nèi)壁復(fù)合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復(fù)合管大大地提高了鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產(chǎn)品。 專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格、材質(zhì)的不銹鋼復(fù)合管、外敷不銹鋼復(fù)合管、內(nèi)襯碳素鋼復(fù)合管、雙金屬復(fù)合管、外敷不銹鋼復(fù)合管件護(hù)欄、不銹鋼復(fù)合管欄桿、不銹鋼復(fù)合方管、不銹鋼碳素鋼復(fù)合管、護(hù)欄立柱、鋼板立柱、不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄及相關(guān)護(hù)欄/欄桿工程材料的設(shè)計、生產(chǎn)、加工、制作，及相關(guān)護(hù)欄/欄桿工程材料（不銹鋼復(fù)合管等）的生產(chǎn)銷售。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的安裝的高度的規(guī)定： 　　不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是用不銹鋼制作而成的護(hù)欄。可以廣泛應(yīng)用于高速公路、公路、鐵路、試驗場地、倉庫、場地、動物園、體育場、工業(yè)場區(qū)、農(nóng)業(yè)開發(fā)區(qū)等場所。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄常用技術(shù)參數(shù)：鋼絲直徑3.0-6.0mm ，網(wǎng)格50mm-150mm ，鋼管邊框25-60mm ，立柱48- 2000mm ，高度1.6m-6m ，立柱間距1.5m-4m。 　　產(chǎn)品優(yōu)點：美觀耐用、不變形、安裝快捷，視野開闊，防護(hù)性能良好。是一種較為理想的金屬網(wǎng)墻。 　　不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面處理的方法： 　　不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄表面處理有鍍鋅、噴塑、浸塑等幾種。 　　噴塑產(chǎn)品多用于室內(nèi)，浸塑產(chǎn)品多用于室外，浸塑比噴塑本錢高。材料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。