影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴(kuò)散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴(kuò)散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應(yīng)控制在極限擴(kuò)散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時(shí)，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)或條紋。
三 溫度，溫度對(duì)陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴(kuò)散電流逐漸增大，當(dāng)溫度高于90度時(shí)，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點(diǎn)狀或條狀腐蝕。
2當(dāng)電解液溫度低于60度時(shí)，傳質(zhì)過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地?cái)U(kuò)散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權(quán)銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點(diǎn)。高頻整流機(jī)，電解拋光設(shè)備，廠家直銷

燈鼎電解拋光設(shè)備廠涉及的產(chǎn)業(yè)有現(xiàn)已涉通用機(jī)械零部件、汽摩配件、健身器材、園林設(shè)施、家電 、電器電腦、潔具閥門、教學(xué)儀器、五金電工工具、文具、鎖具、家具、燈具、煙具、展示、眼鏡、、電線制 造、紐扣拉鏈、標(biāo)準(zhǔn)件、制管、取暖器等行業(yè)。集科研、生產(chǎn)、銷售于一體。不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護(hù)。不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸密度為，添加量為槽液重量的%，或是參考A·H/L初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的。原因分析發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。解決方法將正負(fù)極重新連接，陽極接正極，陰極接負(fù)極。

· 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá) Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)?！?電解拋光消耗電流小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低 1 倍以上· 拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)，易于維護(hù)管理，掌握好拋光液的比重即可很好的控制生產(chǎn)?！?電解拋光可以拋光機(jī)械拋光無法達(dá)到的金屬表面，例如凹坑、復(fù)雜零件、細(xì)絲、薄膜、網(wǎng)狀物體等。· 電解拋光能非常的效地去除觀毛刺，得到很好的平整度，且相對(duì)機(jī)械拋光能保持長(zhǎng)久的光潔度與表面平整度。開槽方法：工藝條件 指標(biāo)范圍磷酸（含量 85%ρ1.69) 73%(WT)硫酸 (CP 級(jí) 98% ρ1.84) 24%(WT)KM0306 光亮劑 3%(WT)