退火 annealing
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開(kāi)裂。②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕?。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以金屬線(xiàn)材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱(chēng)配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理。或?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當(dāng)溫度，保溫若干時(shí)間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強(qiáng)度降低，延性或韌性逐漸增高。 鋼鐵工件在淬火后具有以下特點(diǎn)：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿(mǎn)足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿(mǎn)足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過(guò)共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過(guò)程的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。 淬火的目的是使過(guò)冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿(mǎn)足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過(guò)淬火滿(mǎn)足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強(qiáng)化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過(guò)相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類(lèi)等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品圖紙——鋼板采購(gòu)——鋼板切割——鋼板加工—鋼板配送一站式服務(wù)，從而大限度的為客戶(hù)節(jié)省人力物力，實(shí)現(xiàn)其原材料零庫(kù)存和減少資金積壓與減少設(shè)備投入的目的。 尋求中厚板切割-寬厚板切割-鋼板切割-鋼板加工-45#鋼碳板切割加工-q235b鋼板切割加工-q345b鋼板切割加工-鋼板零割加工專(zhuān)業(yè)數(shù)控切割加工各種鋼板異型件、法蘭圓盤(pán)、機(jī)械制造配件加工、模具材料下料切割銷(xiāo)售。提供優(yōu)質(zhì)鋼板保證鋼板切割質(zhì)量，數(shù)臺(tái)德國(guó)進(jìn)口全自動(dòng)數(shù)控火焰切割設(shè)備保證鋼板加工尺寸精準(zhǔn)。無(wú)錫威拓您企業(yè)放心省心的好伙伴。 本公司秉承:“品質(zhì)在我手中，客戶(hù)在我心中”的服務(wù)宗旨， 以過(guò)硬的質(zhì)量，低廉的價(jià)格，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)”為經(jīng)營(yíng)理念， 誠(chéng)邀社會(huì)各界人士蒞臨參觀指導(dǎo)，攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌。 無(wú)錫久鼎
我司以的價(jià)格對(duì)外提供20-500mm厚度鋼板切割，鋼板加工、鋼板零割服務(wù)。如有鋼板切割或鋼板加工需要，請(qǐng)垂詢(xún)我司。公司承諾廣大客戶(hù)：“把您圖紙及要求傳真給我們，我們把滿(mǎn)意與產(chǎn)品配送給您”鋼板加工、鋼板切割，設(shè)備成套、技術(shù)服務(wù)為一體，以更低的價(jià)格、更高的質(zhì)量、更快的反應(yīng)速度為業(yè)主提供一站式解決方案。我司始終以客戶(hù)的需求為重點(diǎn)。公司可提供q235b/q345b/45#鋼板切割加工。保性能鋼板切割加工，探傷合格鋼板切割加工。數(shù)控切割加工鋼板。率，高精度?，F(xiàn)可供切割加工件范圍為6--500mm厚，4600mm寬，17000mm長(zhǎng)，切割加工件的幾何尺寸規(guī)格，其公差為：直線(xiàn)度0.5mm/1000mm,垂直度〈3mm/100mm，外形尺寸〈1mm，切割面光潔度〈100mm厚為12.5，〉100mm厚為12.5，切割件質(zhì)量穩(wěn)定可靠。公司主要調(diào)和有數(shù)控火焰切割機(jī)四臺(tái)，年切割能力1.2-2萬(wàn)余噸，我們采用科學(xué)的計(jì)算機(jī)套科系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)報(bào)價(jià)系統(tǒng)，能夠有效提高切割件的成材率和報(bào)價(jià)透明度，具有國(guó)際九十年代先進(jìn)水平。生產(chǎn)各類(lèi)高質(zhì)量，高技術(shù)含量的中厚，特厚，特寬板材異行件上，具有設(shè)備，工藝，生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)管等領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。切割面平整光潔，切邊整齊，無(wú)須用戶(hù)二次加工，可直接按技術(shù)尺寸安裝使用，具有正負(fù)公差吻合率高，品種優(yōu)良等特點(diǎn)。產(chǎn)品主要應(yīng)用于重型機(jī)械設(shè)備，如造船，紡織機(jī)械，機(jī)床，鍛壓，發(fā)電設(shè)備，冶金機(jī)械制造，等領(lǐng)域。特別是在特厚板的深加工業(yè)務(wù)中大量替代鍛，鑄件，如：齒輪箱，軋機(jī)牌坊，軸承座的加工量日益增長(zhǎng)，為用戶(hù)減少加工程序和加工成本。
主營(yíng)：沙鋼寬厚板，中厚板，低合金板，碳鋼，模具鋼
鍋爐容器板，高強(qiáng)度船板，不銹鋼，圓鋼，型材
數(shù)控切割，火焰加工，專(zhuān)業(yè)鋼板切割加工無(wú)錫久鼎