目前我國約80%是在飲用水衛(wèi)生新頒布之前建設的，較少采用內襯不銹鋼復合管，老化，漏損和二次污染嚴重……即使按照“新國標”的106項全部監(jiān)測合格，居民家中的水仍有可能受到不同程度的“二次污染”。相關數據顯示，老舊、漏損率超標嚴重，年漏損水量達60億立方米，同時造成水質在輸送下降。業(yè)內專家指出，飲用水在“末梢”管網中受到污染很普遍，進行改造更新有必要。管網改造要以未來五十年水質和使用壽命為目標。改造要選用耐腐蝕、不生銹、不結垢的管材。鍍鋅管和塑料管是決不能再用來輸送飲用自來水的，改造的將失去成效。在這里專家建議采用以不銹鋼與水的輸送管道。典型的有薄壁不銹鋼管和內襯不銹鋼復合管。從衛(wèi)生性能來看這兩種水管都屬于不銹鋼管道，只是薄壁不銹鋼管壁厚薄，強度低、連接單一且價格昂貴；內襯不銹鋼復合管本質上也是薄壁不銹鋼，只是在薄壁的外層了一層碳鋼，以強度。
  近年來，人們的意識不斷，采購管道時，在價格和之間會選擇后者。但也有的為了貪圖一時便宜，而選擇便宜的管道。便宜的給排水不銹鋼復合管能用嗎。當然不能。用便宜的給排水不銹鋼復合管，只有在你殺完價付款的那一刻是開心的。用的時候很大的可能是沒有一點開心的。采用便宜的給排水不銹鋼復合管，工程的總成本未必低，只是在其他方面把省掉的錢彌補回去罷了。比如要不了多久就又要更換管道。用品質好的給排水不銹鋼復合管，給錢那一刻是心疼的，因為貴。用的時候每天都是的，感覺特別值得。用好的給排水不銹鋼復合管，可以省去更換管道的成本，也能省去不少的費用。曾經有一個客戶一直覺得我們的給排水不銹鋼復合管貴，死命壓價，跟我們算碳鋼的成本、不銹鋼的成本，說給排水不銹鋼復合管不就這兩樣成本嗎。為什么要賣這么貴。我們的銷售員說：給排水不銹鋼復合管的成本就是碳鋼成本加不銹鋼成本嗎。還有人工成本，成本、成本，成本，物流成本，倉儲成本算了嗎?！o你一堆碳鋼和不銹鋼，你能把它變成成品嗎。采購貨物，砍價那是正常的，我們會給您解釋我們?yōu)槭裁词沁@樣的定價。

雙金屬復合管能實現材料的優(yōu)勢互補，節(jié)省合金元素，降低工程費用，在保證原基管各項性能的基礎上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產品。由于復合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀60年代起，日、美、德、英和前蘇聯等都很重視復合鋼管的開發(fā)及使用，從生產工藝、使用性能、檢驗方法等方面進行了大量的研究。目前雙金屬復合鋼管的生產工藝已日趨完善，日本、美國、英國、瑞典、德國等處于好水平。復合管已經在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領域獲得廣泛認同，也可通過內層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術水平相對落后。復合管是近10年發(fā)展較快的一種工程管道，品種、功能繁多，性能優(yōu)越，形成了比較成熟的工藝技術，并且已經投產。主要的工藝方法很多比如熱軋復合方法、熱擠壓復合法、鑄造復合方法、爆炸焊接復合方法、組合式雙金屬復合管生產方法、激光包覆法等。在技術開發(fā)方面日本后來居上。據文獻報道，日本在80年代初就陸續(xù)研制和開發(fā)了多種復合工藝。其中典型的熱軋或熱軋加冷成型工藝可以實現包覆材料與基材界面的冶金結合，質量優(yōu)良。其產品廣泛用于石油化工、化工行業(yè)、石油及天然氣工業(yè)等。雙金屬復合管制備方法的研究概況熱成型法.目前雙金屬復合管的生產方法主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、爆炸焊成型法、電磁成型法等等。冷成型法冷成型制造工藝的基本特征是將預加工好的薄壁不銹鋼管套入碳鋼管中，然后通過機械方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上。薄壁不銹鋼管有兩種獲得途徑：一種是通過選擇合適規(guī)格的無縫不銹鋼管，通過旋壓的方法使之變薄，達到要求的外徑和厚度；另一種是用薄的不銹鋼板或鋼帶在專用的制管機上用tig焊接成直縫或螺旋縫不銹鋼管。采用拉拔、脹接、旋壓和滾壓等方法使不銹鋼管緊緊貼合在碳鋼管內壁上，其中拉拔和脹接為常用。拉拔是取兩根分別制成的無縫鋼管，將一根套在另一根外面，然后將兩管通過一模具同時進行拉拔，從而實現緊密配合的機械結合。這種管的優(yōu)點是生產工藝比較簡單，價格較便宜。缺點是界面非擴散結合，只是依靠對外層進行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復合管會因應力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應用領域。脹接分機械脹接和液壓脹接兩種。機械脹接是目前生產不銹鋼復合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉擠壓使復合管內管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復合管的外管對內管產生接觸壓力，以達到復合管內外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同，只是用管內高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進行計算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內外層只是機械結合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因應力松弛而分層失效。