工作原理：本產(chǎn)品采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而完全達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。功能特洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內(nèi)設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時

脈沖布袋除塵器的選用：
1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
2.過濾材料 應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
3.控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，

MC脈沖布袋除塵器是吸收國外同類產(chǎn)品先進技術經(jīng)改進后設計的袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。工作原理：
含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。