(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當?shù)販p少方矩管焊接飛濺。
  (五)焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾 不超過20°， 不能超過25°。
為了提高方矩管的表面硬度和耐磨性，可以對方矩管進行表面處理，如火焰表面、高頻表面淬火、化學熱處理等。一般來說，高、中頻表面多為淬火，加熱溫度為850-950度。由于導熱性差，加熱速度不能太快，否則會出現(xiàn)熔化裂紋和淬火裂紋缺陷。高頻淬火要求基體經(jīng)正火后以珠光體為主。冷卻用噴涂水或噴涂聚乙烯醇溶液?；鼗饻囟仍?00-400 c之間，硬度為40-50 HRC，可以保證方形管表面的硬度和耐磨性。 另外，方矩管的熱處理有以下三個優(yōu)點:
  (1)高精度方矩管材尺寸穩(wěn)定性要求管材的精度保持穩(wěn)定。由于冷卻速率低，在空氣中矯直，具有穩(wěn)定效果，增加了結構中殘余方矩管的數(shù)量，必須進行冷處理。
  (2)由于方矩管長細比，降低淬火變形容易變形，淬火過程中必須嚴格控制變形。熱處理是一個非常關鍵的過程。在淬火和冷卻過程中，采用冷塑性進行及時校正，是保證合格率提高的關鍵步驟。因此，應進行熱浴淬火或油中淬火。介質冷卻一定時間，建議熱校正。
  同時，在加熱過程中應進行懸掛加熱，以減少淬火變形。對于高精度導軌，應進行氣體滲氮或等離子滲氮，以減少變形。

時效強化處理的實質是將許多非常細小的沉淀物顆粒從過飽和固溶體中析出，并形成體積很小的溶質原子富集區(qū)。為保證無縫方矩管加熱時使盡量多的溶質溶入固溶體，隨后在快速冷卻中降低溶解度，使來不及分析出來的分析出來的過剩的溶質形成過飽和固溶體，時效處理前需進行淬火，無縫方矩管熱處理過程中，進行時效處理時需嚴格控制加熱溫度，以便將溶質原子能 限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發(fā)生熔化。 無縫方矩管的概念生產(chǎn)方法：
  一、無縫方矩管的概念：方管是鋼錠、鋼坯或方管通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
  無縫方矩管是 建設和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、方管一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織方管的生產(chǎn)、訂貨供應和搞好經(jīng)營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、方管冷彎型鋼，優(yōu)質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管方管、焊接鋼管、金屬制品等品種。
  二、方管的生產(chǎn)方法 ：
  大部分方管加工都是方管通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)方管加工溫度不方管同以分冷加工和熱加工兩種。方管的主要加工方法有：
  (1) 軋制：將方管金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)方管常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)方管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

水下方矩管焊接時應注意防止觸電。為此，我們建議采取以下八項措施:
  (1)水下焊接設備及電源具有良好的絕緣、防水性能，絕緣電阻不小于1M_，耐鹽霧腐蝕、耐大氣腐蝕、耐海水腐蝕。
  (2)水下濕焊及切割方矩管時，應在電路中安裝焊接專用自動開關箱。水下干焊或部分干焊時，回路控制系統(tǒng)應安裝事故報警系統(tǒng)和斷電系(3)電極應完全絕緣，不漏水，以確保電接觸只發(fā)生在弧線形成的區(qū)域。
  (4)潛水電焊機在操作矩形管時，必須穿戴專用防護服和專用手套。
  (5)水下弧線形成時，周圍的水蒸發(fā)形成空洞或氣泡。由于水的冷卻和壓力，水下電弧擊穿所需的電壓高于陸地電弧擊穿電壓。從運行的角度來看，方矩管水下焊接電源必須使用直流電源，不得使用交流電源?？蛰d電壓一般在50-80V之間。
  (6)與潛水電焊機直接接觸的控制裝置必須使用具有過載保護的隔離變壓器。方管焊接機必須接地，接地線頭必須打磨，防止腐蝕。
  (7)焊接或切割時經(jīng)常需要使用焊條。在水下更換電極時，在拆卸電極頭和更換電極之前，必須先發(fā)出拉拔號確認電路已斷開。否則，很容易造成觸電事故。