可以焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)。焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層， 焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

不銹鋼復(fù)合管在負(fù)壓環(huán)境下，更不會(huì)因負(fù)壓引起的吸力產(chǎn)生內(nèi)外層剝離。我們都知道的馬德保半球?qū)嶒?yàn)，就是把兩個(gè)半球合并成一個(gè)球，然后抽成正空，然后十多匹馬都拉不開(kāi)。不銹鋼復(fù)合管經(jīng)旋壓完成以后，內(nèi)外層緊密貼合，當(dāng)管道產(chǎn)生的負(fù)壓對(duì)不銹鋼管壁產(chǎn)生吸力時(shí)，不銹鋼要想脫離碳鋼必須有空氣進(jìn)入不銹鋼與碳鋼的夾層，然而安裝好的不銹鋼復(fù)合管是沒(méi)有可能進(jìn)入空氣的，因此也就不會(huì)產(chǎn)生玻璃現(xiàn)象。不銹鋼復(fù)合管承負(fù)壓強(qiáng)度與內(nèi)層不銹鋼沒(méi)有關(guān)系，能承受的負(fù)壓強(qiáng)度與外基管相同。不銹鋼復(fù)合管的外基管通常為鍍鋅管或者是無(wú)縫鋼管，承負(fù)壓強(qiáng)度高于薄壁不銹鋼管、塑料管等。
  不銹鋼復(fù)合管在各種的高壓的狀態(tài)中的作用是比較大的，對(duì)于應(yīng)用的能力也是比較廣泛的，尤其是這幾年的市政建設(shè)的設(shè)施是比較多的，工程中用不銹鋼復(fù)合管的市場(chǎng)行情也是比較巨大的，未來(lái)的市場(chǎng)潛力是不容忽視的!