性價比高的無縫鋼管經(jīng)銷商
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 聊城 |
材質(zhì) | 20# |
規(guī)格 | 219*6 |
倉庫 | 本廠 |
范圍 | 的無縫鋼管供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟南市 萊城區(qū)、鋼城區(qū)等區(qū)域。 |
山東萊蕪聚泰鋼管有限公司秉承“質(zhì)量效益,誠信共贏、創(chuàng)新”的核心價值觀,建設(shè)物流增值鏈,做好的服務(wù),本著信譽優(yōu)先,薄利多銷的原則,以優(yōu)質(zhì)的服務(wù),靈活的經(jīng)營模式開拓市場;公司與各 無縫鋼管廠的長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,保證了公司為新老客戶提供過硬的 無縫鋼管產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),努力打造行業(yè)中的營銷體系。
聊城市聚泰鋼管有限公司是一家大型無縫鋼管銷售企業(yè),公司集制造與銷售一體,現(xiàn)有冷軋機組六條,無縫管穿孔生產(chǎn)線四條,冷拔生產(chǎn)線四條,熱軋生產(chǎn)線兩條,常年生產(chǎn)各種材質(zhì)的多個規(guī)格鋼管,已形成常年庫存周轉(zhuǎn)量30000噸以上,800余種規(guī)格。年銷量售額過億元。所售產(chǎn)品均執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn),適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個領(lǐng)域。公司以良好的譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深得用戶依賴。另外我公司還與天津、寶鋼、冶鋼、成都太鋼不銹等全國各大鋼廠建立了良好合作關(guān)系,成為了多個鋼廠的銷售代表商,主營各大鋼廠生產(chǎn)的高壓鍋爐管、化肥專用管、石油裂化管、合金管、哈氏合金管. 不銹鋼管、石油光套管等 。常年資源材質(zhì):10#、20#、45#、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMoG、35CrMo、42CrMo、10CrMo910、Cr5Mo Cr9Mo 40CrNiMo 13CrMo44 1Cr5Mo、 15Cr1Mo1V、A335P1/P22、T91、P91、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、15Mo3、SA106、ST45.8-III、WB36等。 各種材質(zhì)美標(biāo)無縫管合金管 經(jīng)銷管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)分別為:GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)管)、GB/T8163-2008(流體管)、GB3087-2008(低中壓鍋爐管)、GB5310-2008(高壓鍋爐管)、GB6479-2000(化肥專用管)、GB9948-2006(石油裂化管)、石油光套管(鋼級、K55、J55、N80、L80 13Cr P110)。
聊城市聚泰鋼管有限公司(集團)成立于2004年8月,是魯西的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)。公司占地面積99000平方米,廠房占地面積42000平方米??傎Y產(chǎn)達4.5億元,生產(chǎn)能力可達到65萬噸。
公司目前擁有三條完整的鋼管生產(chǎn)線:一條為60、90穿孔機、冷撥生產(chǎn)線六條,熱軋生產(chǎn)線一條,主要生產(chǎn)外徑30mm-219mm中厚壁無縫鋼管;兩條為325mmASSRL軋管機,系國內(nèi) 的三輥軋管機,采用芯棒預(yù)穿和限動小循環(huán),三級計算機控制的自動化系統(tǒng),均達到國際先進水平。主要生產(chǎn)外徑177mm-426mm,壁厚10mm-100mm,外徑精度±0.5%,壁厚精度±5%。
本公司通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認證。
企業(yè)精神:“創(chuàng)新、求實、誠、”企業(yè)作風(fēng):“嚴(yán)、細、實、快”。企業(yè)工作方針:加強內(nèi)部管理,夯實基礎(chǔ),提高職工整體素質(zhì),使企業(yè)管理水平再上新的臺階。公司宗旨:以服務(wù)求市場、以質(zhì)量求生存、以創(chuàng)新求進步、以科技求發(fā)展。歡迎全國新老客戶來公司實地考察,合作洽談。
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與無縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善無縫管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無縫管道次軋制力增大,厚度波動。
(五)將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。
(六)啟車后直接升速軋制,以改善乳化液潤滑條件,增加軋輥與無縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度,減小摩察系數(shù),降低軋制力,減小厚度波動。
(七)增加工作輥熱輥時間,使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360-385mm的工作輥適當(dāng)增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前,先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼,讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻,保證有效壓下效率,解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
(八)將無縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上,并將成品道次軋制時手動加卷取張力,以彌補壓下率調(diào)整后的不足,保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
(九)優(yōu)先使用小輥徑工作輥,通過軋輥優(yōu)化分配,盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無縫管帶鋼。
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