山東聊城格瑞對球墨鑄鐵管的機械性能影響很大，比如硅可以改變石墨球的大小，分布和圓整度，可以細化石墨球在球化包內加入的孕育劑相對就會減少，這樣孕育效果就會大大降低，并且硅在高溫的爐內還會被燒損，其反應方程式為51+2^01=5102結果會使鑄管中的終硅量減少，影響鑄管力學性能。對金相圖譜進行進行實時研究分析，如晶粒度測量評級，非金屬夾雜物測量評級，珠光體，鐵素體含量的測量評級，球墨鑄鐵管的石墨球化率測量評級，脫碳層，滲碳層測量，表面涂層厚度測量等的分析，統(tǒng)計及輸出圖文報告。金相組織與力學：通過金相分析儀來自動化，智能化的進行金相組織：定量定性分析。會使基體塑性，強度提高，硅在退火過程中可以促進滲碳體分解，生成鐵素體，提高球墨鑄鐵管的塑性和延展性。一般要求在2.0—2.4^之間。孕育劑。則球墨鑄鐵中的石墨化能力可提高3倍左右實驗表明硅如果以孕育劑的形式加入球化劑而原鐵液中硅元素的來源主要是：金屬爐料安裝要點：鑄造球墨鑄鐵管的性能要求澆注前鐵液必須達到一定的含硅量硅還可以溶解在鐵中并強化金屬基體這樣球化后的鐵液降溫太大，不利于澆注。石墨球數(shù)目增加的就會更多。

在取去內芯棒修整后將砂型水平放在離心鑄管機上供澆注用?？焖俎D動鑄型，通過一個短澆注槽注入金屬液，金屬液一經注人，就可以在內部往水平而鋪開。轉動鑄型直到管子被冷卻至抽出時具有足夠強度為止。以獲得一定厚度的涂層如噴涂膨潤土和水的薄層懸浮涂料外型美觀這種方法是利用在金屬型內表面噴涂絕熱材料。從而降低鐵水在離心鑄型內的冷卻速度達到生產無白口的鑄鐵管的目的。砂型離心鑄管法介紹砂型離心鑄管法是在一個外部鑄模和內芯棒之間搗打一層厚度為30-60mm的型砂襯。砂型可為退砂型，表面千燥型或千砂型。鐵管的砂型離心鑄造法于1917年由姆爾所首創(chuàng)。用砂型生產的鐵管質量較好，白口較少，鐵管一般不需進行退火處理，機器結構較簡單，技術也較易掌握，用砂型離心鑄造還可生產兩端帶有凸緣如法蘭盤的管子，或一頭有承口，另一頭有凸緣的管子，所以這種方法曾獲得廣泛的應用。蘇聯(lián)曾用此法生產Dc50mm，D675mm的管子。目前我國鞍鋼鑄管廠就采用砂型離心法。急劇揮發(fā)成高壓的氣體進人鐵水之中，則在凝固的鑄件上將出現(xiàn)較多深度較大的氣孔，使鑄外表面質變壞。