Si3N4基陶瓷在鑄鐵和鎳基合金切削加工中廣泛運?；瘜W磨損自身在陶瓷總磨損量中所占份額通常并不大，但化學磨損重要效果在于它能大大加重機械磨損，如化學溶解及分散效果會招致陶瓷外表強度削弱，加重與工件間粘結，然后招致嚴峻粘結磨損和觀開裂磨損。
Si3N4基陶瓷高速切削鑄鐵時首要發(fā)作磨料磨損，而高速切削碳鋼時首要發(fā)作化學磨損。Si3N4陶瓷切削AISI1045鋼時磨損比切削灰鑄鐵時高得多。切削鑄鐵時工件與之間Fe、Si等元素彼此分散效果要比切削鋼件時小得多。因為Si3NFe之間存在較大化學親和力以及Si和Fe之間彼此分散，因而Si3N4不適于高速切削純鐵和碳鋼等資料，因為高速切削時發(fā)作高溫會大大加重Si3N4與此類工件間化學效果及元素分散，招致Si3N4磨損加重。
因而，在加工鋼時，Si3N4陶瓷磨損首要與和工件間化學效果有關。金剛石于加工非金屬資料、有色金屬及其合金。在切削有色金屬時，PCD壽數是硬質合金幾倍乃至幾百倍。在加工含硅量較高（10%以上）鋁合金時，金剛石耐度是硬質合金10～50倍。
金剛石熱性比擬差，切削溫度到達800℃時就會失掉其硬度；金剛石不于加工鋼鐵類資料，因為金剛石與鐵族元素之間有很強化學親合力，在高溫下鐵子簡單與碳子彼此效果使其轉化為石墨布局，很容易損壞。立方氮化硼硬度僅次于金剛石，而且具有很高熱性，可接受1200℃以上切削溫度。
其大長處是在高溫下（1200～1300℃）不會與鐵族金屬發(fā)作化學反。CBN化學慵懶大，在中性、復性氣體介質中對酸和堿具有很高化學性，與鐵族元素在1200～1300℃時也不起化學效果。研討標明：CBN與資料粘結和分散效果比硬質合金小得多。

鋼筋切斷機鋼筋切斷工作時的危險主要有：傳動部位（皮帶輪、開式齒輪）無防護罩，作業(yè)時傷害人的手指等身體部位或皮帶斷裂彈出傷人；手指等身體部位不慎進入口受到傷害；切斷的鋼筋崩出或擺動傷人以及觸電等。使用鋼筋切斷機應注意以下事項：啟動后，先空運轉，檢查各部傳動及軸承運轉正常。
  機械未達到正常轉速不得切料，切斷時必須使用刃的中下部剪切。鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，使鋼筋和口垂直，并在活動片向后退時將鋼筋送進口，防止鋼筋末端擺動或崩出傷人。切斷鋼筋時，手和刃之間的距離應保持在15CM以上。
  如手握端小于40CM時，應用夾具或套管將鋼筋端頭壓牢，不得用手直接送料。運轉中嚴禁用手直接口上的斷頭或雜物。發(fā)現機械運轉不正常，有異響或片歪斜等情況應立即停機檢修。鋼筋彎曲機使用時應注意：檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋。
  防護罩緊固可靠，經空轉確認正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關的控制方向，不得轉反。操作時，鋼筋需彎的一頭操在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實在擋住鋼筋的一側，方可開機。
  機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調速等作業(yè)，也不得加油或清掃。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內或機身不設固定銷的一側站人。轉盤換向時，須在停機后進行，不能直接從正轉到反轉或從反轉到正轉。