滁州全椒凱弘進出口有限公司已擁有30多名核心精英隊伍，已擁有現(xiàn)代化的辦公設備，完善的管理、銷售、物流、服務為一體的管理系統(tǒng)，擁有高文化、高素質(zhì)、高技術的核心精英隊伍,贏得國內(nèi)外廣大用戶的信賴和好評，從而建立了鞏固的合作關系，因此公司的業(yè)務得以日益發(fā)展，占有了國內(nèi)外 鋼板行業(yè)的大量市場。能為客戶提供高品質(zhì)、好價格的 鋼板產(chǎn)品，以質(zhì)量和服務深受國內(nèi)外廠家、經(jīng)銷商的信賴和支持。

生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。2工藝參數(shù)的確定及孔型設計該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mmx22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴重。張力減徑時，減徑率是產(chǎn)生“內(nèi)六方”的主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大，張力系數(shù)增大，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。即單機架減徑率大，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大，會加劇內(nèi)多邊形的產(chǎn)生。在總減徑率不變的情況下，增加成品機架數(shù)，即可減小單架減徑率。優(yōu)化前使用5架定徑機，優(yōu)化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值，所以第1架減徑率為一不確定值。