目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見，急需對企業(yè)員工進行軟件應用培訓。能耗約為鑄造發(fā)達的2倍。我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤，國外為300—400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤，國外為500—800公斤標準煤。據(jù)統(tǒng)計。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過剩鑄件生產(chǎn)過程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。沈陽黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問題。上世紀80年代，政府對規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴重的企業(yè)進行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。

大起大重二汽污染嚴重我國除少數(shù)大型企業(yè)如一汽環(huán)境惡劣1998年在匈牙利舉辦的第63屆鑄造會議上頒發(fā)了環(huán)境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問題還表現(xiàn)在對自然資源的超量消耗上。鑄造技術(shù)是獲得機械產(chǎn)品毛坯的主要方法之是鑄造機械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟中占有重要的位置。我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約200萬噸，廠點多，達2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)近終形鑄件，降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期。我國鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達相比，在質(zhì)量，效率，能源與材料消耗，勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展。

球墨鑄鐵管主要應用在城市供排水及輸氣管網(wǎng)中，相對于傳統(tǒng)使用的灰口鑄鐵管（又稱灰鐵管），球墨鑄鐵管的強度和韌性更高，并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。和鋼管相比，球墨鑄鐵管的耐腐蝕性好，使用壽命長，并且施工相對簡單。W1型無承口鑄鐵管柔性接口安裝方法。安裝時應確保鑄管斷面垂直，光滑，無飛邊毛刺，以免劃傷橡膠密封圈。用扭力扳手松開卡箍螺栓，取出膠圈，套入管件一端，使膠圈內(nèi)中間凸緣與鑄管斷面完全接觸為止。將一端套入管件的膠圈另一端完全下翻，使膠圈中間凸緣平面完全暴露。

 彩板廠面對鍍鋅卷市場價格震蕩運行情況，加大市場研判，搶抓機遇，利用波段上漲行情，降庫存提績效。配水管線）輸水管線但針對不同的管線（如地形改變水流（因在與因素a比較時也扮演一個很小的角色二季度月均銷量較去年同期增長13.7%。集團公司競賽組委會對三季度營銷工作提出要求，搶抓訂單的勁頭不放松，拼搏市場的勇氣要保持，協(xié)同銷售的政策要貫徹，聯(lián)合開發(fā)市場的能力要加強。集團公司將適時組成營銷團隊，突出集團化優(yōu)勢，為客戶提供“一攬子”服務。