簡化工序常規(guī)銑削加工只能在淬火之前進行，淬火造成的變形必須要經(jīng)手工修整或采用電加工終成形?，F(xiàn)在則可以通過高速切削來完成，而且不會出現(xiàn)電加工所導致的表面硬化。另外，由于切削量減少，高速加工可使用更小直徑的刀具對更小的圓角半徑及模具細節(jié)進行加工，節(jié)省了部分機械加工或手工修整工序，從而縮短了生產(chǎn)周期。
應用廣泛高速切削時，切削力大為減少，切削過程變得比較輕松，高速切削加工在切削度和高硬度材料方面具有較大優(yōu)勢，可以加工具有復雜型面、硬度比較高的異型管及模具。
提高速度高速切削以高于常規(guī)切削10倍左右的切削速度對材料進行高速切削加工。由于高速機床主軸激振頻率遠遠超過一般系統(tǒng)的固有頻率范圍，加工過程平穩(wěn)且無沖擊。

異型管在相同條件下，其化學成分不同，金屬的內(nèi)部組織和性能不同，軋制壓力也不同。
淺析異型管的四個表面缺陷：
由于異型管斷面復雜，產(chǎn)生表面缺陷的機率較大，這樣不但影響合格率，而且還會嚴重影響管材的表面質量。異型管主要的表面缺陷，有以下四個：
小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
振痕深一般寬度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于異型管振動的存在而產(chǎn)生的。