對于離心式風(fēng)機而言，隔板的外凸?fàn)顩r和風(fēng)機的抽氣效率有著直接的聯(lián)系，由于隔板的外凸將使得空氣流場是極其不規(guī)則的，使得抽氣效果不佳。改變抽氣隔板的外形，采用布局的形態(tài)，對于離心式風(fēng)機的抽氣效率的是非常有幫助的，而且這種也是運用比較廣泛的一種方法。
  離心式風(fēng)機的抽氣效率還會收到外界等其他因素的影響，在的空氣流場里，能夠很好的保持風(fēng)機的抽氣效率的性，一旦破壞周向均勻性和徑向均勻性，可能會激起風(fēng)機的失速等非常規(guī)流動現(xiàn)象。以上方法雖然能離心式風(fēng)機的抽氣效率，但不適合所有風(fēng)機。
  離心風(fēng)機的風(fēng)量代表離心風(fēng)機在完成通風(fēng)換氣和散熱時的能力大小，影響離心風(fēng)機風(fēng)量的有很多種因素，離心風(fēng)機轉(zhuǎn)速與風(fēng)量是密不可分的，也是影響風(fēng)量的其中一個比較重要的因素，下面我們就先來了解下離心風(fēng)機轉(zhuǎn)速與風(fēng)量的關(guān)系。

軸流風(fēng)機，就是與風(fēng)葉的軸同方向的氣流，如電風(fēng)扇，空調(diào)外機風(fēng)扇就是軸流方式運行風(fēng)機。軸流風(fēng)機是風(fēng)葉直徑大小分類，如300型、400型、500型、600型等。都是指風(fēng)葉直徑的大小。之所以稱為“軸流式”，是因為氣體平行于風(fēng)機軸流動。
  羅茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間者始終保持小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口沿殼壁輸送到排出的一側(cè)。羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的區(qū)別：工作原理不同，離心風(fēng)機用的是曲線風(fēng)葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風(fēng)機用的是兩個8字形的風(fēng)葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的，將氣體擠至出氣口。
  由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風(fēng)機的出氣壓力比較高，而離心風(fēng)機比較小。風(fēng)量不同，一般羅茨風(fēng)機用在風(fēng)量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風(fēng)機用在壓力要求低，風(fēng)量要求大的地方。制造精度不一樣，羅茨風(fēng)機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴(yán)，而離心風(fēng)機比較松。

導(dǎo)致風(fēng)機在非常的效率點運行，甚至工況點偏離選型點過遠(yuǎn)而引起電機過載。雖然可以改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來解決電機過載問題。卻也因此損失了很多風(fēng)量從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這種情況下，簡單的解決方法是選擇大功率電機，但會因此同時增加安裝成本以及后期的運營成本。
  與其在設(shè)計中僅僅考慮增加壓力余量，不如結(jié)合余量與風(fēng)機的選型，增大使用壓力到風(fēng)機曲線點壓力范圍，使操作壓力有較大的余量。如果初系統(tǒng)設(shè)計預(yù)留20％的系數(shù)被認(rèn)為是較理想的，那么離心風(fēng)機選型應(yīng)選擇風(fēng)機操作點壓力至少低于壓力的15％，并同時預(yù)留10％的系數(shù)。
  這樣就會確保所選擇的風(fēng)機會在運行過程中更接近所需的的工作點。然而，電力并不是的成本損耗，降低離心風(fēng)機故障率，停車時間，節(jié)約返修人力物力成本對降低成本更起到至關(guān)重要的影響。只有選擇高品質(zhì)的離心風(fēng)機，降低返修率所節(jié)約的成本等同于甚至高于節(jié)能風(fēng)機所節(jié)省的成本。