球墨鑄鐵管行內(nèi)優(yōu)選
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
型號(hào) | DN300 |
材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
產(chǎn)地 | 山東 |
范圍 | 球墨鑄鐵管行內(nèi)優(yōu)選供應(yīng)范圍覆蓋湖北省、隨州市、廣水市、曾都區(qū)、隨縣等區(qū)域。 |
我們之前講過球墨鑄鐵管的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),相大家都有所了解了。但是關(guān)于球墨鑄鐵管的正確安裝和使用,可能有很多人不了解,其實(shí)在球墨鑄鐵管的施工安裝過程中,下管質(zhì)量的好壞決定著球墨鑄鐵管后期運(yùn)行的可靠性和使用壽命等多方面的因素。下面小編為大家講解球墨鑄鐵管的下管如何操作。
1、下管:應(yīng)按下管的要求將球墨鑄鐵管下到槽底,通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
2、頂推管子使之插入承口:在安裝時(shí),為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先 球墨鑄鐵管將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈;直到插口插入承口全部到位,并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
3、清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈,確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭,均勻地卡在槽內(nèi)。
希望大家可以熟悉并熟練運(yùn)用球墨鑄鐵管的下管流程,保證球墨鑄鐵管及管網(wǎng)的可靠運(yùn)行。
球墨鑄鐵管由非常多的元素組成,它每個(gè)元素都有它的作用,各個(gè)元素都相互協(xié)作,相互配合的,現(xiàn)在給大家解析一下鎳在球墨鑄鐵生產(chǎn)中作用和應(yīng)用。
鎳與鐵液態(tài)無限互溶。固態(tài)下鎳也能溶解于阿爾法相和嘎瑪相中。鎳與碳一般不形成碳化物。下圖(2—9)民經(jīng)顯示了鎳質(zhì)量對(duì)穩(wěn)定系和亞穩(wěn)定系鑄鐵合金共晶轉(zhuǎn)變溫度的影響。說明它能促進(jìn)穩(wěn)定共晶轉(zhuǎn)變,降低鑄件產(chǎn)生白口傾向。鎳屬于石墨化元素。
固態(tài)下,鎳擴(kuò)大奧氏體相區(qū)。這種變化很大程度上是奧氏體穩(wěn)定化結(jié)果。穩(wěn)定相在相變時(shí)總是會(huì)減緩相變進(jìn)程、使相變過冷度加、鑄件組織和性能發(fā)生變化。
在凝固過程中,鎳呈負(fù)偏析,大部分溶于奧氏體晶粒內(nèi)。鎳原子強(qiáng)化固溶體結(jié)構(gòu),使奧氏體組織趨于穩(wěn)定,提高共析過冷度,非常有效地促進(jìn)珠光體生成。球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5%時(shí),質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提1%,共析轉(zhuǎn)變溫度約下降30攝氏度,共析組織中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約減少0.05%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量減少都直接導(dǎo)致共析組織層片間距離減少和力學(xué)性能提高。圖2—9顯示鎳對(duì)鐵水含碳=3%、硅=2.3%、錳=0.2%、鎳=4%--8%、鉬=0.2%、鎂=0.05%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響(試棒直徑25mm)。
共析轉(zhuǎn)變過冷度隨加鎳量增加而增大。提高過冷度為穩(wěn)定奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的穩(wěn)定性與鑄件壁厚(冷速)及其他元素(硅、錳)含量有關(guān)。當(dāng)球墨鑄鐵含鎳量達(dá)14%左右,嘎瑪相已經(jīng)非常穩(wěn)定,嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下,即便較緩慢地冷卻,基體也能保留全部奧氏體組織,成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕、耐高溫性能十分優(yōu)越,采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。
隨州廣水鑫國(guó)銘管業(yè)有限公司從事 球墨鑄鐵管廠家產(chǎn)品研發(fā)與制造多年,積累了豐富的 球墨鑄鐵管廠家行業(yè)經(jīng)驗(yàn),為客戶提供獨(dú)到的解決方案,以誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可!
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長(zhǎng)、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計(jì)的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計(jì)為。
3、配制面釉:按照重量百分比計(jì)的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計(jì)為。
產(chǎn)品
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