所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘龠M(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。
不銹鋼復(fù)合管的耐腐蝕特性取決于鉻，但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一，所以保護(hù)方法盡相同。在鉻的添加量達(dá)到11.7％以上時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕特性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕特性，但明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼復(fù)合管具有獨(dú)特的表面。
  內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管同時(shí)兼顧了內(nèi)外兩層鋼管的優(yōu)點(diǎn)，也避免了各自的劣勢(shì)，所以，近幾年來(lái)，在建筑設(shè)計(jì)單位應(yīng)用比較廣泛，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管技術(shù)特點(diǎn)主要有：機(jī)械性能較好。因?yàn)閺?fù)合管的內(nèi)外兩層都是金屬材料的，所以它的抗沖擊性和抗壓性比較強(qiáng)，適合在建筑中給水的立管和地埋敷設(shè)。
  結(jié)合強(qiáng)度較高。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管是把內(nèi)層的不銹鋼套上了熱鍍鋅鋼管，而在無(wú)縫鋼管里面，因?yàn)闄C(jī)械力的作用，使得鍍鋅鋼管做縮徑處理，而內(nèi)層不銹鋼做擴(kuò)徑處理，讓兩層的材質(zhì)更加緊密的結(jié)合。因?yàn)閮?nèi)外層的材質(zhì)比較相近，所以不會(huì)產(chǎn)生的現(xiàn)象。
  耐腐蝕防銹性能好。不銹鋼材質(zhì)具有耐酸堿、防銹、耐腐蝕和耐氧化的性能，所以它的防銹耐腐蝕性能要比其他的材質(zhì)更好。耐熱耐寒，可以冷熱兩用。耐熱的不銹鋼材質(zhì)的鋼管的工作溫度可以達(dá)到700-1035攝氏度；耐寒的可以達(dá)到1開(kāi)爾文，液氮冷凍箱采用的就是不銹鋼材質(zhì)的，所以不銹鋼復(fù)合管的耐熱耐寒性能比較優(yōu)越，所以可以不區(qū)分冷水管和熱水管，冷熱都適合。

不銹鋼的制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設(shè)備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設(shè)備附近對(duì)前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。 設(shè)備投入使用前必須把銹掉，徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管是以普通碳鋼管為基材，以薄壁不銹鋼為內(nèi)襯，利用螺旋溫滾復(fù)合技術(shù)，使基管與襯管緊密結(jié)合，復(fù)合鋼管呈現(xiàn)佳狀態(tài)。而傳統(tǒng)的連接式確保管路質(zhì)量良好穩(wěn)定性。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)、食品、消防、能源與環(huán)保、化肥與造紙、鍋爐、市政建筑等行業(yè)的液、氣及其混合物的輸送;是純不銹鋼管，銅管或其它耐腐蝕性合金管的代替產(chǎn)品。不銹鋼圓管、方管、矩形管、全部進(jìn)過(guò)嚴(yán)格的性質(zhì)測(cè)量，質(zhì)地優(yōu)良，在化工機(jī)械，器機(jī)械、家居、櫥柜、五金制造、造紙，汽車工業(yè)等領(lǐng)域一直廣為應(yīng)用。
隨著不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄發(fā)展的日新月異,對(duì)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄材料的要求亦越來(lái)越高。開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的封裝樹(shù)脂,已經(jīng)成為L(zhǎng)ED下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的焦點(diǎn)。針對(duì)大功率LED有機(jī)硅封裝材料技術(shù)要求的提高,采取無(wú)機(jī)納米材料的填充提高有機(jī)硅封裝樹(shù)脂的折射率、散熱性以及抗紫外線能力。在不影響LED光效的前提下,以提高市售有機(jī)硅封裝材料的抗紫外線老化能力為目標(biāo),選擇具有優(yōu)良的紫外線吸收能力,盡可能低的光催化能力的鈰基納米氧化物為改性劑。