為什么無縫鋼管有時(shí)分需求酸洗呢？首先大家要理解什么是酸洗：應(yīng)用酸溶液去除鋼鐵外表上的氧化皮和銹蝕物的辦法稱為酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。酸洗過程就是為了去除外表氧化皮，后經(jīng)過光滑處置（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再停止拔制深加工。鋼管假如不酸洗、外表可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過程中，經(jīng)過多道工序后，假如略不留意，都會(huì)在鋼管外表留下傷痕，使零部件抗 腐蝕性能降低，直接影響運(yùn)用壽命。為進(jìn)步鋼管抗腐蝕才能，延長產(chǎn)品運(yùn)用壽命，因而對(duì)鋼管必需停止酸洗、鈍化外表處置，使外表構(gòu)成一層維護(hù)膜。

如今隨著無縫鋼管技術(shù)的進(jìn)步和需求量的增加，無縫鋼管的品種很多，大家在選擇的時(shí)分覺得玲瑯滿目無從下手。其中就有熱擴(kuò)鋼管，總體的來說，熱擴(kuò)鋼管只是一種鋼管的制造工藝，是把小口徑鋼管加工成大口徑鋼管。熱擴(kuò)鋼管：首先在鋼管的外觀上，熱擴(kuò)的是紅色的，內(nèi)徑里邊是又鉛粉的。要停止熱擴(kuò)的鋼管對(duì)鋼種的質(zhì)量請(qǐng)求很嚴(yán)厲，通常要用收縮性能很強(qiáng)的鋼管，用斜軋法或拉拔法擴(kuò)展管材直徑的一種荒管精軋工序。這樣在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管增粗，用來消費(fèi)非標(biāo)、特殊型號(hào)的無縫管，這種熱擴(kuò)鋼管本錢低，消費(fèi)效率高。但是這種熱擴(kuò)鋼管在機(jī)械性能上比熱軋鋼管略差些。熱擴(kuò)鋼管由于其合理的工藝，較低的能源耗費(fèi)，良好的質(zhì)量越來越遭到大家的認(rèn)可。

 

冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（探傷）→標(biāo)志→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制辦法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的消費(fèi)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用特地的酸性液體停止酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，特地的熱處置。熱處置后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）停止內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要經(jīng)過嚴(yán)厲的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、消費(fèi)批號(hào)等。并由吊車吊入倉庫中。

在無縫鋼管制造廠里有多種緣由會(huì)使鋼管帶上磁性，無縫鋼管剩磁產(chǎn)生的緣由主要有:工藝磁性和感應(yīng)磁性。感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制管環(huán)節(jié)：如，金屬熔煉常采用電磁起重機(jī)停止裝卸，不銹鋼管在強(qiáng)磁場中停置，用磁化法完成無損檢查(用鋼管磁異?，F(xiàn)象停止無損檢測(cè)檢測(cè)前，先對(duì)鋼管磁化），鋼管接近強(qiáng)力供電線放聳等等。其中，磁化法無損檢查主要指的是渦流探傷，渦流探傷設(shè)備操作簡單，易于控制，假如運(yùn)用得當(dāng)，可以檢測(cè)出鋼管中人局部缺陷。是目測(cè)，超聲波，水壓實(shí)驗(yàn)等幾種鋼管探傷實(shí)驗(yàn)中不可短少的一種無損檢測(cè)手腕。工藝磁性常產(chǎn)生在停止裝配焊接作業(yè)及采用磁性夾持器、夾具與用立流電焊接收道時(shí)，如:長時(shí)問接觸與直流電源相連的導(dǎo)線，導(dǎo)線暴露段或者電焊鉗與管子的短路等。焊接帶磁性無縫鋼管時(shí)，經(jīng)常會(huì)看到電弧熄滅不穩(wěn)定、以至電弧引燃艱難、在磁場中電弧的偏離、液體金屬和渣熔融體從焊接溶池中濺出。為了穩(wěn)定焊接過程，改善焊接接頭質(zhì)量，在焊接前必需對(duì)被磁化了的鋼管停止消磁。被焊接的鋼管要到達(dá)完好消磁是艱難的，所以當(dāng)剩磁缺乏以影響焊接質(zhì)量時(shí)，便允許停止焊接。