1、高速護(hù)欄板壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問(wèn)題。
  2、潤(rùn)滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或高速護(hù)欄板涂刷位置不當(dāng)。
  3、試沖高速護(hù)欄板毛坯過(guò)軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
  4、毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。
  5、沖壓方向不當(dāng)。
  控制折皺的措施：
  1、查看起皺的狀態(tài)，當(dāng)在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。當(dāng)拉深錐形件和半球件時(shí)，應(yīng)采用增加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以。采用“里緊外松”原則，來(lái)“里松外緊”問(wèn)題。
  2、對(duì)于潤(rùn)滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導(dǎo)致起皺。
  3、在不影響整車(chē)要求的情況下更換高速護(hù)欄板毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。
  4、改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。修改壓料面形狀，保證制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。
  5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具，調(diào)整高速護(hù)欄板沖壓方向。
  高速護(hù)欄板褶皺的防治和控制的原因就是上述給大家進(jìn)行進(jìn)行介紹的，由于高速護(hù)欄板的應(yīng)用和市場(chǎng)的范圍在不斷地進(jìn)行增加，預(yù)計(jì)以后的廠家的利潤(rùn)在!

現(xiàn)我廠 高速護(hù)欄產(chǎn)品覆蓋全國(guó)二十六個(gè)省、市、區(qū)，與全國(guó)多家大型、特大型企業(yè)建立了長(zhǎng)期的友好合作伙伴關(guān)系。 茂名茂港云海旭金屬材料有限公司建立和健全了質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格過(guò)程控制，完善了售后服務(wù)。用戶(hù)滿(mǎn)意是公司人的追求。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，誠(chéng)信廣交天下友。

立柱打入太深時(shí)，不得將立柱拉出校正，其余部分應(yīng)拉出，在打入前應(yīng)重新夯實(shí)基礎(chǔ)，或調(diào)整立柱的位置。橋梁護(hù)欄應(yīng)安裝蘭盤(pán)，應(yīng)注意蘭盤(pán)的定位和控制立柱頂面偏差。
 
  焊管焊縫應(yīng)光滑，無(wú)焊渣及突起。鍍鋅層表面應(yīng)均勻完整，顏色一致，表面應(yīng)實(shí)用光滑。電鍍件表面應(yīng)無(wú)電鍍、漏鐵、劃傷等缺陷。直節(jié)護(hù)欄不得有明顯的凹凸。起伏的現(xiàn)象，彎曲的縣道護(hù)欄應(yīng)呈光滑的圓形，并與直線協(xié)調(diào)。中央隔板開(kāi)口端護(hù)欄的拋物線形狀應(yīng)與設(shè)計(jì)圖一致。
 
  波形梁板搭接方向正確，搭接平穩(wěn)。砌塊、支架、端部的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。就地安裝不得有明顯的交點(diǎn)、扭轉(zhuǎn)和傾斜。立桂與立柱上升裝置牢固，其頂部應(yīng)無(wú)明顯塌陷邊緣，變形開(kāi)裂等缺陷。