球墨鑄鐵管試壓方法

     1. 當(dāng)管線的壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)停試壓泵，并靜止一段時(shí)間(約一小時(shí));

  2. 管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓15分鐘;穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進(jìn)行記錄;

  3. 溫度的變化對(duì)管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時(shí)(15分鐘)測(cè)量和記錄水溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時(shí)繪制溫度-時(shí)間曲線圖;

  4.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。

  5. 試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進(jìn)行;卸壓速率不大于0.1MPa/min;

  6. 打開試壓室上的排氣閥放水降壓;

  7.試壓完成后，及時(shí)提交試壓報(bào)告給各方會(huì)簽。

  8. 打開排氣閥和進(jìn)人孔，首段管線試壓完成后，用5～8臺(tái)注水泵將頭一段的水抽入第二段的管內(nèi);

  9. 當(dāng)注水泵不能抽出水后，打開兩側(cè)封頭下側(cè)的DN100孔，或者打開排泥井處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。

一月元始，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心計(jì)量站結(jié)合“非常51天”活動(dòng)及班組文化建設(shè)重點(diǎn)，從現(xiàn)場(chǎng)管控、機(jī)制制度等方面入手，開展“零盲區(qū)、零違章、零缺陷、零”的生產(chǎn)專項(xiàng)整治工作。強(qiáng)化管控措施，夯實(shí)班組管理“根基”。隱患排查零盲區(qū)在計(jì)量站班組工作現(xiàn)場(chǎng)，無論是一般非常規(guī)檢修作業(yè)還是設(shè)施設(shè)備重點(diǎn)排查，計(jì)量站主管領(lǐng)導(dǎo)以及中心主管領(lǐng)導(dǎo)必須到檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行隱患排查，并對(duì)檢查出的隱患現(xiàn)場(chǎng)立即進(jìn)行整改。同時(shí)對(duì)檢查出來的問題進(jìn)行匯總，利用班前班后會(huì)對(duì)各班組崗位人員進(jìn)行班前強(qiáng)調(diào)。在現(xiàn)場(chǎng)各點(diǎn)衡器進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維修時(shí)，組織計(jì)量站各班組員以及現(xiàn)場(chǎng)檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)討論維修方案內(nèi)容和相應(yīng)的防護(hù)措施。

 拔管鉗受到較大扭矩，容易使拔管鉗支架在扭矩作用力下變形，故障率增高。(2)后期管模難以拔管管模內(nèi)表面產(chǎn)龜裂紋，澆鑄成形的鑄管外表面凸出龜紋，鑄管與管模間摩擦力增大，℃左右)，拔管鉗沒有足夠大的張力拔出鑄管，增大漲縮油缸壓力時(shí)，容易把鑄管承口撐壞，造成承口縱向裂紋。由于拔管慢，離心機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏跟上不來，嚴(yán)重制約離心機(jī)的產(chǎn)能發(fā)揮。拔管鉗漲緊性能差，導(dǎo)致使用后期管模時(shí)拔管困難，造成生產(chǎn)不連續(xù)，工藝廢品多。此外，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，在拔管過程現(xiàn)大量的細(xì)沙粒，進(jìn)入拔管鉗導(dǎo)向塊內(nèi)，導(dǎo)致導(dǎo)向塊磨損加劇，使拔管鉗張開幅度較小，或經(jīng)常出現(xiàn)卡鉗塊現(xiàn)象。拔管鉗張開板只能沿著固定在導(dǎo)向套筒上導(dǎo)向塊的斜面作徑向移動(dòng)，鉗塊固定在三個(gè)張開板上。