離心風(fēng)機(jī)在使用中葉片磨損現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，如何才能改善離心風(fēng)機(jī)這種磨損情況。下面就由經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)廠家為大家介紹幾種防磨措施：對(duì)葉片表面進(jìn)行處理：對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。
  這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度，從而葉片的耐磨性，不過各種處理工藝均存在一定難度，不易操作或是價(jià)格高等因素降低了對(duì)葉片進(jìn)行處理的可行性。表面噴涂耐磨涂層：這種方法是比較建議的，操作起來簡(jiǎn)單，成本也不高，但涂層磨損很快，大概需要3-5個(gè)月就重新進(jìn)行表面耐磨涂層的噴涂。
  改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)：可以通過對(duì)葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損，比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。前置防磨葉柵：在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，了葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)的使用壽命。

高溫離心風(fēng)機(jī)使用時(shí)間過長(zhǎng)就可能會(huì)發(fā)生一系列故障，那么當(dāng)其發(fā)生故障的時(shí)候我們要怎么辦呢。首先我們要了解引發(fā)故障的原因這樣才能正確解決掉，下面我們就一起看下風(fēng)機(jī)常見故障及處理方法吧。高溫離心風(fēng)機(jī)的振動(dòng)風(fēng)機(jī)的振動(dòng)超標(biāo)是熱風(fēng)機(jī)運(yùn)行中常見的故障，是影響風(fēng)機(jī)運(yùn)行及工廠正常生產(chǎn)的重要因素。
  導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)的原因很多，常見的原因：轉(zhuǎn)子失衡、系統(tǒng)對(duì)中不良、松動(dòng)、動(dòng)靜件摩擦、滾動(dòng)軸承故障、轉(zhuǎn)子彎曲、共振、電機(jī)故障引起風(fēng)機(jī)振動(dòng)等。高溫離心風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子失衡轉(zhuǎn)子失衡是導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的常見原因。單純的轉(zhuǎn)子失衡振動(dòng)特征很明顯，其為兩種，一種波形近似正弦波第二種頻譜圖中，諧波能量主要集中在基頻。

導(dǎo)致風(fēng)機(jī)在非常的效率點(diǎn)運(yùn)行，甚至工況點(diǎn)偏離選型點(diǎn)過遠(yuǎn)而引起電機(jī)過載。雖然可以改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來解決電機(jī)過載問題。卻也因此損失了很多風(fēng)量從而降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。這種情況下，簡(jiǎn)單的解決方法是選擇大功率電機(jī)，但會(huì)因此同時(shí)增加安裝成本以及后期的運(yùn)營(yíng)成本。
  與其在設(shè)計(jì)中僅僅考慮增加壓力余量，不如結(jié)合余量與風(fēng)機(jī)的選型，增大使用壓力到風(fēng)機(jī)曲線點(diǎn)壓力范圍，使操作壓力有較大的余量。如果初系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留20％的系數(shù)被認(rèn)為是較理想的，那么離心風(fēng)機(jī)選型應(yīng)選擇風(fēng)機(jī)操作點(diǎn)壓力至少低于壓力的15％，并同時(shí)預(yù)留10％的系數(shù)。
  這樣就會(huì)確保所選擇的風(fēng)機(jī)會(huì)在運(yùn)行過程中更接近所需的的工作點(diǎn)。然而，電力并不是的成本損耗，降低離心風(fēng)機(jī)故障率，停車時(shí)間，節(jié)約返修人力物力成本對(duì)降低成本更起到至關(guān)重要的影響。只有選擇高品質(zhì)的離心風(fēng)機(jī)，降低返修率所節(jié)約的成本等同于甚至高于節(jié)能風(fēng)機(jī)所節(jié)省的成本。