負荷分配—位于機器一端的油缸和另一端的端箱（用韌性鑄鐵制造），是用鍵緊固地安裝在機器的底座上。當彎制肋骨時，負荷作用于底座和機器上面的兩根拉桿，由于這些部件的布置是與力的方向相一致的，故有很大的剛性。油壓回路中裝有閥。
工作原理：工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

礦用U型鋼冷彎機主要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。廣泛應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業(yè)施工中，是鋼拱架制造的理想設備。
利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優(yōu)點（1）制作效率高；（2）制作精度高，曲率半徑可任意方便的調整；（3）工人勞動強度大大降低，操作。
適用于26u、29u、36U三種U型鋼經調質之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，技術指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造技術》MTl95—89標準中的所有要求，實現了U型鋼支架梁腿滾壓成型巾定長下料，一次入料、自動成型。還適用于彎制11# 12#礦工鋼。
結構與性能特點（1）結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點:A、鋼拱架專用設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎，雙電機驅動，液壓缸推進。按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形，操作方便。結構合理，工作可靠，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。