性能參數(shù)：
設(shè)備制作材質(zhì)有 碳鋼、SUS201、SUS304、SUS316L等不同型號不銹鋼制作，分為物料接觸面為不銹鋼。也可定做整機(jī)為不銹鋼材質(zhì)。
攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規(guī)格供客戶選擇
桶體內(nèi)部拋光光滑，葉片攪拌無死角，每批次 5-10分鐘即可混合均勻。
全不銹鋼中心軸及單或雙“S”形槳葉，拌料迅速、均勻；
出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動(dòng)、自動(dòng)（氣動(dòng)、電動(dòng)）防水、防粉塵不滲漏。
加液霧化裝置：我司有 產(chǎn)品可對不同粘稠度的液體物料進(jìn)行霧化，使加入液體物料混合更加均勻（噴灑狀）。
加熱干燥型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，采用316不銹鋼發(fā)熱管發(fā)熱，導(dǎo)熱油為加熱介質(zhì)，熱量均勻，方便控制；干燥攪拌二合一，關(guān)閉“加熱開關(guān)”即可用于物料攪拌均化用途；
制冷型采用雙層U型桶體設(shè)計(jì)，通常采用自來水連續(xù)冷卻，也可選用本公司特制冷水設(shè)備。 可達(dá)零下。對特殊物料攪拌提供環(huán)境保障。
電機(jī)采用優(yōu)質(zhì)全銅線馬達(dá)。擺線針輪減速機(jī)，壽命長、噪音低；或圓柱齒輪減速箱，扭力大。傳動(dòng)部位采用工業(yè)三角皮帶鏈接，配件更換方便快捷。
另本公司有螺旋上料機(jī)、真空吸料機(jī)、輸送帶等配套，減去加料平臺，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)省人工?？旖萦址奖?；后端有儲料桶，自動(dòng)稱重打包系統(tǒng)等自動(dòng)化設(shè)備。

臥式攪拌機(jī)的隱患問題體現(xiàn)在哪些方面呢？
臥式攪拌機(jī)主要是針對不同粘度漿狀的液體原料，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設(shè)備。那么，高速攪拌機(jī)的隱患問題具體來說體現(xiàn)在哪些方面呢？總有 ，你會遇見該遇見的那個(gè)人，只是有時(shí)候，對方已經(jīng)遇見他該遇見的那個(gè)人了。
方面一、臥式攪拌機(jī)及攪拌機(jī)配件的安裝要牢固，盡量選擇較平整的地段，保證行走輪要離開地面，而且機(jī)座還要高于地面，這是保證機(jī)器正常工作的重要前提。
方面二、臥式攪拌機(jī)開始工作前要先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，確定能夠正常工作后再加入攪拌物料。
方面三、在攪拌過程中要保證在加料的過程中慢慢加水，這是保證攪拌質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。
方面四、在加料的過程中，禁止用各種工具去觸碰機(jī)器，更嚴(yán)禁用工具伸入攪拌筒內(nèi)將物料扒出。

本飼料化肥攪拌機(jī)器特點(diǎn)配用減速機(jī),噪音低、持久耐用。 短時(shí)間內(nèi)完成均勻混料，低耗能、率。 機(jī)器內(nèi)有3圈大螺旋克制了機(jī)器死角，沒有攪拌不均勻的現(xiàn)象,大螺旋圈與機(jī)器內(nèi)部只有0.5厘米的間距真正實(shí)現(xiàn)了無不均勻現(xiàn)象！知道為什么親吻的時(shí)候要閉著雙眼嗎？因?yàn)樗麄儽舜硕继W耀。產(chǎn)品細(xì)節(jié)
傳動(dòng)系統(tǒng)混凝土攪拌機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)主要由電動(dòng)機(jī)、攪拌減速箱和聯(lián)軸器及攪拌軸等組成。電動(dòng)機(jī)直接裝在一個(gè)固定在機(jī)架底盤的端面上，后動(dòng)力經(jīng)齒輪、聯(lián)動(dòng)使攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌。
攪拌系統(tǒng)攪拌系統(tǒng)由攪拌軸、攪拌罐、軸端密封機(jī)構(gòu)、支座等組成。攪拌軸呈水平位置置于攪拌罐中心，攪拌機(jī)上裝有攪拌鏟片和左右刮板，攪拌罐內(nèi)裝有弧形襯板和端襯板、鏟片、刮板與襯板間的間隙一般應(yīng)調(diào)證在4mm以內(nèi)。用戶在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整襯板之間的間隙，并視磨損情況更換。
供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)由電機(jī)、水泵、節(jié)流閥、清洗裝置、噴水管等組成。拌制混凝土所需的水是由水泵通過節(jié)流閥送至噴水管，節(jié)流閥可調(diào)節(jié)水的流量。上料系統(tǒng)上料時(shí)，將需要攪拌的混合物裝在料斗內(nèi)，啟動(dòng)上料系統(tǒng)，鋼絲繩牽引料斗向上運(yùn)行，當(dāng)運(yùn)行到一定高度時(shí)，料斗進(jìn)入上料架，斗門即自動(dòng)打開，物料經(jīng)漏斗卸入攪拌筒內(nèi)。