它需要與固化劑配合使用才有實(shí)用價(jià)值。 2．高粘接強(qiáng)度：在合成膠粘劑中環(huán)氧樹(shù)脂膠的膠接強(qiáng)度居前列。 3．固化收縮率小，在膠粘劑中環(huán)氧樹(shù)脂膠的收縮率小，這也是環(huán)氧樹(shù)脂膠固化膠接高的原因之一。 4．耐化學(xué)性能：在固化體系中的醚基，苯環(huán)和脂肪羥基不易受酸堿侵蝕。在海水，石油，煤油，10%H2SO4，10%HCl。 優(yōu)缺對(duì)照。 首先環(huán)氧樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)10%HAc，10%NH3。這里所說(shuō)的環(huán)氧樹(shù)脂通常是指雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂。 1．單獨(dú)的環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用價(jià)值很低10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用兩年，而在50%H2SO4和10%HNO3常溫浸泡半年，10%NaOH（100℃）浸泡一個(gè)月，性能保持不變。

料要少配，反之溫度低所需時(shí)間長(zhǎng)，配料量適當(dāng)增加。涂敷工藝具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。涂敷時(shí)的環(huán)境條件應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。遇雨，雪，霧，風(fēng)沙等氣候條件時(shí)應(yīng)停止防腐層的露天施工。當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對(duì)濕度高于80%時(shí)，不宜施工?；旌虾玫耐苛嫌?00目濾網(wǎng)過(guò)濾后方可噴涂。要立即停止噴涂。如該涂料已報(bào)廢應(yīng)重新配料。溫度高所需時(shí)間短涂料反應(yīng)過(guò)度時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)噴涂過(guò)程中一旦涂料反應(yīng)過(guò)度而發(fā)生增稠未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。表面預(yù)處理合格后至涂敷 道底漆的間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)行表面進(jìn)行表面預(yù)處理。對(duì)于不能在 時(shí)間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對(duì)流，延長(zhǎng)返銹時(shí)間。

廊坊聯(lián)興防腐材料有限公司稱(chēng)為金屬腐蝕，腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā)，除了極少數(shù)貴金屬(Au，Pt等)外，一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個(gè)自發(fā)過(guò)程。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到使用的金屬很少是由于單純機(jī)械因素(如拉，壓，沖擊，疲勞，斷裂和磨損等)或其他物理因素(如熱能，光能等)引起的破壞的，絕大多數(shù)金屬材料的破壞都與其腐蝕因素有關(guān)，因此金屬材料的腐蝕己成為當(dāng)今不可忽略的重要問(wèn)題。另外。引起金屬的變質(zhì)和變壞電化學(xué)或物理作用金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)金屬腐蝕給人類(lèi)社會(huì)帶來(lái)的直接損失是巨大的。20世紀(jì)70年代前后，許多工業(yè)發(fā)達(dá)相繼進(jìn)行了比較系統(tǒng)的腐蝕調(diào)查工作，并發(fā)表了調(diào)查報(bào)告。結(jié)果顯示，腐蝕的損蝕占全國(guó)GNP的1%到5%。