戚向東說，300立方米的高爐放寬到2010年前淘汰，就是因為目前還淘汰不了這部分產(chǎn)能，而且真的淘汰了，也會造成不銹鋼碳素鋼復合管供應的一個缺口，目前300立方米以下的高爐主要生產(chǎn)建筑用鋼，年產(chǎn)量是9988萬噸。今年上半年中國中型城鎮(zhèn)固定資產(chǎn)投資比去年增長了31%，這正是建筑類用鋼的用武之地。在不銹鋼碳素鋼復合管新政頒布一周年的妙時刻，承認若在2007年前全部淘汰300立方米及以下高爐產(chǎn)能，“不僅地方任務重，壓力大，矛盾集中，而且即使勉強下達，也難以實現(xiàn)”。
這部分產(chǎn)能主要在河北、山西等省，分別占本省煉鐵總能力的46.9%和50.7%，如此大的比重，淘汰難度可想而知。而且從淘汰政策頒布之日起，爭論便不絕于耳，其中的焦點便是300立方米及以下高爐噸該不該算作落后產(chǎn)能。在負責人就1084號文答記者問中，已經(jīng)明確開列了300立方米及以下高爐噸的五大罪狀，分別是：能源消耗高；資源的極大浪費；環(huán)境污染嚴重；生產(chǎn)效率低；不支付環(huán)保和資源綜合利用成本。但遼寧的一位民營不銹鋼碳素鋼復合管企業(yè)負責人在一次不銹鋼碳素鋼復合管論壇上說，300立方米以下的高爐環(huán)保能耗等指標完全可以達到要求的指標，而在各項達標的基礎上僅以產(chǎn)業(yè)標準為由來淘汰，缺乏說服力。
業(yè)內(nèi)人士說：“300立方米的高爐利用系數(shù)相當不錯，每年生產(chǎn)上千萬噸的窄帶和建筑用鋼，就算淘汰也應該使用市場手段?！倍硪恍┟衿笃髽I(yè)則認為，這樣的淘汰標準有打壓民企生存空間之嫌。據(jù)唐山一位人士介紹，唐山地區(qū)市場效益就是300立方米的高爐，投資小、見效快，一般投資在1到2個億，當年投產(chǎn)建成，第二年就可以收回投資，所以民營企業(yè)都很熱衷這個爐型。據(jù)了解，唐山地區(qū)的小不銹鋼碳素鋼復合管廠家為了逃避300立方米的淘汰大限，紛紛改建400立方米的高爐，這樣既可免于淘汰又可利用原來的供料體系。

給水內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管涂層表面光滑、美觀、外觀顏色可任意選擇。由于內(nèi)壁光滑，可防止生物的滋生，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源，因此主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、再生水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道。不銹鋼復合管是一種新型管材，在給水排水領域應用的顯著效果是耐腐蝕、抗氧化、抗共振、潔凈、光滑、結垢和使用壽命長。所謂好馬配好鞍，內(nèi)襯不銹鋼復合管在安裝使用過程中連接件的選擇尤為重要。不銹鋼復合管可采用的連接方式有：螺紋連接、溝槽連接、法蘭連接、焊接連接和插鎖式連接。 當給排水管網(wǎng)或者建筑室內(nèi)管網(wǎng)安裝口徑小于DN80的內(nèi)襯不銹鋼復合管時，一般采用螺紋連接。為充分發(fā)揮內(nèi)襯不銹鋼復合管的優(yōu)勢應采用全屏蔽內(nèi)襯銹鋼雙密封管件。內(nèi)襯不銹鋼復合管的內(nèi)外層均為金屬管，在使用過程中如有效控制端面接觸流體則會產(chǎn)生電腐蝕。全屏蔽內(nèi)襯銹鋼雙密封管件內(nèi)外均有密封效果，因此可以有效防止端面接觸輸送介質(zhì)。 截管時，切面應與管軸。切割后要將管端毛刺去掉打磨光滑。套絲過程必須加潤滑油保護螺紋，套絲后應用標準螺紋規(guī)進行檢測。螺紋合要求的堅決能使用。全屏蔽內(nèi)襯銹鋼雙密封管件在使用時要把螺紋內(nèi)雜質(zhì)清理干凈。管端和螺紋在對接時應加生料帶，防止連接后的螺紋生銹腐蝕。套好絲的管端旋如入管件時得逆向旋轉連接好的內(nèi)襯不銹鋼復合管，露在外面的螺紋應加以防腐膠。內(nèi)襯不銹鋼復合管的安裝必須要有嚴格的安裝操作規(guī)范并且落實到每一位安裝人員。保證施工質(zhì)量才能保證內(nèi)襯不銹鋼復合管的優(yōu)勢充分發(fā)揮。 不銹鋼復合管復合管在汽車行業(yè)比較廣泛用途，下面我們將從以下方面為大家介紹：汽車燃油箱；汽車車架；汽車零部件；汽車裝飾燈幾個方面為大家介紹不銹鋼復合管復合管在汽車上應用。簡單來說汽車用的不銹鋼復合管復合管主要在于一些特殊部位。尤其是排氣系統(tǒng)的不銹鋼復合管用量已占到汽車不銹鋼復合管應用總量的一半以上，其80%為鐵素體不銹鋼復合管。隨著汽車發(fā)動機的性能提高，排氣規(guī)則的嚴格化，發(fā)動機排出的氣體溫度越來越高，近某些汽車排氣溫度已高達900℃，且有高溫化(達950℃)的傾向。與此相應的是，汽車行業(yè)要求排氣系統(tǒng)的部件具有優(yōu)良的耐熱性和耐蝕性，同時還要求盡量輕量化，現(xiàn)在已經(jīng)使用耐熱鑄鋼和耐熱鋼取代過去的鑄鋼及普通鋼部件。